Dashboards de fabricación en tiempo real: configuración, importancia y beneficios

En este blog, exploraremos qué son los dashboards de fabricación en tiempo real, por qué son cruciales y cómo podemos implementarlos de manera efectiva. Conocerá los principales tipos de dashboards de fabricación, desde resúmenes operativos hasta métricas de rendimiento. Descubra cómo la integración de dashboards de fabricación en tiempo real puede transformar sus procesos de producción, aumentando la eficiencia y garantizando un entorno de fabricación más seguro y productivo.

¿Qué cuenta como dashboards de fabricación en tiempo real?

Un dashboard de fabricación en tiempo real es una herramienta dinámica que muestra los datos de producción y los KPI (indicadores clave del rendimiento) de fabricación a medida que ocurren. La capacidad de monitorear un proceso completo sin una ubicación centralizada crea un entorno de trabajo más seguro. También permite a los usuarios utilizar la toma de decisiones basada en datos para optimizar la producción y mejorar el rendimiento en general.

Hay varios tipos de dashboards de fabricación en tiempo real. Es común tener muchos en todas las industrias manufactureras, mientras que otros solo pueden ser específicos según los objetivos de las empresas. Cada dashboard de fabricación de datos en tiempo real tiene su propio propósito y usos dentro del entorno de fabricación:

Descripciones generales de las operaciones:

Las descripciones generales operacionales pueden ser uno de los tipos más comunes de dashboards de fabricación. Ilustran el área de proceso, incluidas las tuberías y las bombas. Las descripciones generales más detalladas también pueden mostrar la dirección del flujo de la tubería. Los dashboards operacionales pueden proporcionar una instantánea de un área de proceso, ofreciendo un acceso rápido a datos más granulares cuando sea necesario.

Son invaluables para detectar problemas inmediatos como fallas en los equipos o interrupciones en los procesos, lo que permite respuestas rápidas para evitar tiempos de inactividad o retrasos en la producción. También pueden ser excelentes herramientas de capacitación para los operadores o ingenieros más nuevos que acaban de aprender el proceso.

Este tipo de descripciones generales operacionales son perfectos para la formación y el aprendizaje visual. Esta vista integral le permite ver todo el proceso a la vez, conectando los Big Data en la fabricación con elementos visuales para una mejor comprensión de las operaciones.

Dashboards financieros:

Aunque un dahsboard financiero no está directamente relacionado con la producción o el taller, puede ofrecer información en tiempo real sobre las métricas relacionadas con los costos. En términos de datos de fabricación, un tablero financiero podría analizar los costos operativos, el retorno sobre la inversión (ROI) y el costo por unidad, vinculando los resultados financieros con las actividades de producción. Un ejemplo de esto es realizar un seguimiento de las brechas en tiempo real.

Dashboards de rendimiento:

Los dashboards de producción de rendimiento se centran en la eficiencia y la productividad. Muestran métricas clave, como la efectividad general del equipo (OEE), la velocidad de la máquina, las tasas de producción y los indicadores de calidad. Como su nombre lo indica, los dashboards de rendimiento ayudan a los fabricantes a realizar un seguimiento del rendimiento en relación con los objetivos e identificar áreas de mejora. La creación de dashboards e informes de KPI efectivos es fundamental para todos los departamentos. Estos también se pueden utilizar a menudo como dashboard de mantenimiento.

En este dashboard de fabricación en tiempo real, vea las métricas de OEE en tiempo real en múltiples máquinas y navegue fácilmente a descripciones detalladas con solo un clic, mejorando la productividad y la eficiencia del monitoreo.

Dashboards de consumo energético:

Con un enfoque en la sostenibilidad y el ahorro de costos, estos dashboards monitorean el uso y la eficiencia de energía en tiempo real en diferentes máquinas o líneas de proceso, lo que ayuda a identificar oportunidades de ahorro de energía.

Dashboards de calidad

Los dashboards de calidad son herramientas esenciales que muestran datos de laboratorio y de calidad, asegurando que los procesos de fabricación se adhieran a las especificaciones. Estos dashboards son particularmente cruciales en industrias donde la calidad de la producción y las pruebas exhaustivas son fundamentales para el éxito de las operaciones. Al proporcionar acceso en tiempo real a las métricas de calidad, estos dashboards permiten acciones correctivas inmediatas y una mejora continua de los procesos.

Beneficios de usar dashboards en tiempo real

Al integrar diferentes dashboards de fabricación en tiempo real, los fabricantes obtienen una visión multifacética de sus operaciones. Esto les permite optimizar el rendimiento, mantener el volumen de producción, reducir los costos y mejorar los procesos de toma de decisiones.

Aumento de la eficiencia operacional:

Un dashboard en tiempo real puede aumentar en forma considerable la eficiencia operacional, al proporcionar una visión holística del proceso de producción a través de pantallas personalizables. A diferencia de las pantallas DCS tradicionales que pueden mostrar solo un puñado de puntos de datos a la vez, los dashboards pueden mostrar docenas o incluso cientos de datos relevantes de la máquina simultáneamente.

El diseño de estos dashboards permite la configuración de pantallas “siempre activas”. Lo que significa que uno o dos dashboards seleccionados siempre están abiertos y tienen las métricas, tendencias y alarmas críticas en múltiples áreas de proceso. Los operadores ya no están obligados a recorrer varias pantallas para recopilar la información necesaria.

Al consolidar grandes cantidades de datos de la máquina, los dashboards en tiempo real reducen la carga cognitiva de los operadores. Son capaces de centrarse en la optimización de los procesos en lugar de solo monitorearlos.

Producción optimizada:

Con la ayuda de dashboards en tiempo real, los operadores pueden identificar tendencias en el proceso, que se pueden utilizar para optimizar la producción. Por ejemplo, con alarmas personalizadas, los operadores son alertados inmediatamente de anomalías o desviaciones de las métricas de rendimiento estándar. Pueden abordar estos problemas rápidamente antes de que provoquen paradas de producción o daños en el equipo.

Además, los dashboards facilitan una vista interconectada de las operaciones de la planta. Los operadores en áreas descendentes, por ejemplo, pueden acceder a dashboards de información general operativa para monitorear el estado de los procesos ascendentes.

El beneficio de este monitoreo integrado es doble: reduce la dependencia de la comunicación manual entre departamentos. Lo que puede ser lento, especialmente en situaciones críticas. También garantiza que la producción continúe sin problemas a pesar de las posibles interrupciones. Este enfoque optimiza el uso de recursos, minimiza el desperdicio y mejora la capacidad de respuesta general del proceso de fabricación.

Seguridad mejorada:

El uso de dashboards en tiempo real puede mejorar la seguridad dentro de una empresa de fabricación. Este monitoreo centralizado reduce la necesidad de inspecciones frecuentes en el sitio, que a menudo implican navegar por áreas potencialmente peligrosas. Los dashboards pueden detallarse para incluir indicadores críticos de seguridad, transmisiones de video y alertas en tiempo real que pueden señalar de manera preventiva la aparición de condiciones inseguras.

Debido a productos químicos peligrosos, dependiendo de la dirección del viento, el punto de reunión puede cambiar. Esta es una variable crítica para los empleados en caso de una evacuación.

Los dashboards en tiempo real también desempeñan un papel crucial durante las emergencias al proporcionar a los operadores datos inmediatos sobre las áreas afectadas. Esta información es vital para coordinar una respuesta eficaz y mantener a los empleados seguros.

Herramientas mejoradas de comunicación y capacitación:

Los dashboards en tiempo real son potentes herramientas de información que mejoran de manera considerable la comunicación dentro de las operaciones de fabricación. Al consolidar los datos críticos en una plataforma de fácil acceso, estos dashboards garantizan que todos los miembros del equipo, desde los operadores hasta los supervisores, tengan acceso a la misma información en tiempo real.

Además, al integrar alertas y notificaciones en estos dashboards, la comunicación se puede automatizar y orientar. Si se cumplen condiciones específicas o se superan los umbrales, el sistema puede notificar automáticamente al personal pertinente, el cual puede tomar medidas inmediatas.

Los dashboards operacionales sirven como excelentes herramientas de capacitación, ya que son ricos en datos históricos en todo momento. Estos dashboards incluyen diagramas de flujo de procesos, imágenes e información detallada sobre los datos de la máquina, incluidos los volúmenes de producción y los valores de producción reales. Esta gran cantidad de información es invaluable para los nuevos empleados, ya que les ayuda a comprender rápidamente las métricas operativas críticas y a familiarizarse con las complejidades del entorno de producción.

5 ejemplos de dashboards poderosos

1. Descripción operacional de digestor por lotes

El dashboard operacional para un digestor por lotes ejemplifica el poder de la visualización de fabricación en tiempo real. Con más de 400 tags, este panel ofrece una visión completa del proceso, incluidos los niveles del tanque, el estado de la bomba, las posiciones de las válvulas y las lecturas de temperatura en todo el sistema.

Dashboards como estos son excelentes para monitorear la producción en tiempo real, lo que brinda a los operadores acceso a más de 400 tags en una pantalla.

Además, la interactividad del tablero mejora su utilidad; los operadores pueden profundizar en los puntos de datos con solo un doble clic en PARCview, lo que muestra tendencias detalladas del proceso.

2. Dashboard integral de calidad y rendimiento

Los dashboards de laboratorio y de rendimiento como este son vitales para mostrar tanto los datos de la máquina como los datos de calidad en tiempo real. Está diseñado para mejorar la eficiencia de la comunicación entre el laboratorio y los operadores de la máquina.

Explore la eficiencia de integrar las operaciones y los datos de calidad en un solo dashboard. Las alertas en tiempo real con comentarios codificados por colores garantizan una respuesta inmediata a las desviaciones de calidad, con lo cual se mejora la toma de decisiones operativas y se mantiene la integridad del producto.

Si algún valor cae fuera del rango especificado, el fondo del dashboard de producción cambia de color, lo que indica una alerta inmediata. Esta señal visual proporciona retroalimentación instantánea sobre los problemas de calidad, lo que permite a los operadores tomar medidas correctivas con prontitud sin la necesidad de una comunicación telefónica directa.

3. Monitoreo simplificado: máquina de papel entera en una pantalla

Este dashboard operacional ofrece una visión general completa de toda una máquina de papel, consolidando lo que antes requería de 10 a 20 pantallas DCS en una sola pantalla 4K.

No es necesario empezar de cero para obtener gráficos en tiempo real detallados como este, importar y mejorar los gráficos existentes de sistemas como PI, IP.21 y más.

Con representaciones detalladas de tuberías, tanques y la maquinaria en sí, este dashboard es una herramienta indispensable para los operadores. Su amplio detalle proporciona un recurso vital, permitiendo evaluaciones y decisiones rápidas directamente desde la sala de control, agilizando así el proceso de monitoreo y mejorando las operaciones.

4. Seguimiento de inactividad de Power BI

Este dashboard de producción de Power BI sirve como una herramienta de rendimiento, específicamente diseñada para el realizar el seguimiento del tiempo de inactividad e identificar sus causas principales. Demuestra cómo PowerBI, cuando está correctamente configurado y conectado, puede proporcionar información en tiempo real sobre los desafíos operacionales. Esta capacidad permite a los equipos de mantenimiento identificar y abordar los problemas de tiempo de inactividad a un nivel superior.

Este dashboard demuestra cómo los datos de eventos de alarma de dataPARC se integran a la perfección en Power BI para una visualización mejorada.

5. Combinación de operaciones y perspectivas de rendimiento

Este dashboard híbrido integra las descripciones generales operacionales con las métricas de rendimiento. Mejorado con imágenes prediseñadas e imágenes, el panel de control no solo presenta datos cruciales como el estado operacional y los indicadores de rendimiento, sino que también guía visualmente al usuario para una navegación intuitiva.

Explore información más detallada con solo un clic en este panel de dataPARC. Con tendencias interactivas y botones a más páginas, cada elemento ofrece una puerta de entrada para un mayor análisis y una mejor comprensión de sus métricas operacionales.

Las secciones en las que se puede hacer clic permiten a los usuarios sumergirse en vistas detalladas o datos adicionales, proporcionando información más detallada. Este enfoque agiliza la accesibilidad de los datos y mejora significativamente la interacción del usuario con el dashboard, lo que hace que la información compleja sea más manejable y se obtengan más conocimientos prácticos.

Elementos esenciales para desarrollar dashboards de fabricación en tiempo real

La configuración de dashboards de fabricación en tiempo real en su sitio implica un proceso cuidadoso de planificación y consideración. El proceso generalmente se desarrolla en varios pasos estratégicos para garantizar que los dashboards se adapten a sus necesidades específicas. La implementación y la integración deben ser perfectas con los sistemas existentes.

Selección de software

Seleccionar el software adecuado es fundamental para desarrollar dashboards de fabricación en tiempo real que sean eficaces.

dataPARC ejemplifica una opción ideal como software de dashbord de fabricación en tiempo real. Ofrece una recopilación de datos completa y sólidas capacidades de visualización. Sus herramientas transforman datos complejos en imágenes claras y personalizables, lo que permite un monitoreo continuo de variables de proceso esenciales y KPI. Esto apoya la toma de decisiones rápida y la resolución inmediata de problemas.

Además, dataPARC se integra perfectamente con los sistemas existentes, con lo cual proporciona una visión holística de las operaciones y la capacidad de mostrar datos dinámicamente, lo que ayuda a identificar y abordar posibles problemas con prontitud. Al elegir dataPARC, los fabricantes se equipan con una herramienta escalable y adaptable que evoluciona con los avances tecnológicos y de procesos.

Montaje del equipo

Reunir al equipo adecuado consolidará o destruirá el desarrollo y la implementación de su sistema de dashboard de monitoreo. Es imprescindible involucrar a personas que tengan un profundo conocimiento de los procesos de fabricación y las habilidades técnicas para implementar soluciones digitales.

Los operadores son particularmente importantes debido a sus interacciones diarias con los equipos y procesos que se monitorean. Sus conocimientos ayudan a garantizar que los dashboards se centren en los datos relevantes y satisfagan las necesidades operativas reales. Además, la incorporación de especialistas en TI, analistas de datos y personal directivo en la creación de dashboards proporciona una perspectiva integral, lo que mejora la funcionalidad y se alinea con los objetivos comerciales.

Un líder designado o campeón del dashboard es importante para impulsar la iniciativa, asegurando que el proyecto se mantenga en el buen camino y se integre de manera efectiva en el tejido operativo de la instalación, lo que aumenta tanto la capacidad de uso como la relevancia a largo plazo.

Consistencia del diseño

Mantener la consistencia del diseño en los dashboards de fabricación en tiempo real puede ayudar a facilitar el uso y la comprensión rápida de los datos en diferentes roles de usuario. El establecimiento de estándares de diseño al principio del proceso de desarrollo, que cubren el diseño, los esquemas de color y la presentación de datos, ayuda a los usuarios a localizar y comprender rápidamente la información clave, acelerando la toma de decisiones y facilitando la curva de aprendizaje para el nuevo personal.

La consistencia ayuda a la identificación rápida de problemas mediante el uso de códigos de color uniformes para tipos de datos similares en todos los dashboards, lo que es crucial en situaciones urgentes. Involucrar a los usuarios finales en el proceso de diseño e incorporar sus comentarios garantiza que los dashboards satisfagan las necesidades operativas sin dejar de ser intuitivos. Este enfoque mejora no solo el rendimiento individual y del equipo, sino también la eficiencia operacional en general.

Capacitación y apoyo continuo

La capacitación efectiva y el apoyo continuo ayudan a aprovechar todo el potencial de los dashboards de fabricación en tiempo real. La capacitación inicial integral garantiza que los usuarios sean competentes con la funcionalidad del dashboard, que abarca la interpretación de datos, las respuestas operativas y la resolución de problemas.

La interfaz fácil de usar de dataPARC, como PARCview, ayuda a que el proceso de aprendizaje sea accesible para todos los usuarios, independientemente de sus habilidades técnicas.

La educación continua actualiza a los usuarios sobre las nuevas funciones, mejorando sus capacidades de análisis de datos y toma de decisiones. Los sistemas de apoyo proporcionan soluciones oportunas a los problemas, manteniendo la eficacia del dashboard y adaptándose a las necesidades cambiantes de fabricación a través de actualizaciones periódicas e integración de comentarios de los usuarios.