事例研究
Palm Paper
Palm Paper社が、バラバラに運用されていたスプレッドシートや連携の取れていないトレンド分析ツールをdataPARCに置き換え、基準値に基づいたグレード変更や熱交換器のリアルタイム監視を通じて工場全体での導入を推進し、廃棄物を削減するとともに、1時間あたり4トンの蒸気を節約した経緯についてご紹介します。
背景
パーム・ペーパー社は、ヨーロッパ最大級の家族経営製紙企業の一つであるパーム・グループの一員です。 英国のキングス・リン工場では、高度に自動化された機械を稼働させ、100％再生繊維から新聞用紙や、各種特殊紙・包装用紙を生産しています。製品ラインナップの拡大やエネルギーコストの上昇に伴い、同工場では、データを活用して紙種の変更を支援し、稼働性を向上させ、エネルギーおよび原材料の使用量を削減するための、より効果的な方法が必要となっていました。
「dataPARCを導入する前は、あちこちでトレンド分析を行ったり、あちこちでレポートを作成したりしていましたが、一元化された履歴管理システムはありませんでした。あらゆる場所からデータを収集して、スプレッドシートを作成しなければならず、毎日が大変でした。」
パーム・ペーパー社のマネージング・ディレクター、ロビン・リニー氏
Palmの課題点
統一されたヒストリアンがなく、継続的な改善のためのツールも限られていました。多くの大手グループとは異なり、パーム社にはグローバルなIT/OT戦略や標準的なデータヒストリアンがありませんでした。各工場は、DCSトレンド、実験室システム、外部分析ツールをそれぞれ独自の組み合わせで運用していました。
キングス・リンの工場にとっては、これによりいくつかの課題が生じました：
- プロセスの履歴に関する、単一の信頼できる情報源が存在しない
- トラブルシューティングや改善プロジェクトのために、手作業でデータをまとめる作業
- 大量の成績の管理や頻繁な成績の変更が困難である
- 制御ループの性能やエネルギー使用状況に関する可視性が限られている
- 高度な分析において、少数の専門家や外部ツールに依存すること
チームは、他の製紙工場での経験から、最新の履歴管理・分析プラットフォームを導入すれば、短期間で投資回収が可能であることを知っていました。当初はPIを標準化する予定でしたが、より広範な評価を行った結果、dataPARCを採用することになりました。
「私たちは、皆さんにこれを使っていただきたいと考えていました。今では、ほとんどの人が常にdataPARCを利用しています。DCSのトレンド分析機能を使うことは、ほとんどなくなりました。今はdataPARCだけを使っています。」
パーム・ペーパー社のマネージング・ディレクター、ロビン・リニー氏
dataPARCの実用例：日常的な活用事例
頻繁な勾配の変化に対応するためのセンターライン設定
幅広い製品ラインナップと絶え間ないグレード調整を行う中、Palm社では、機械の設定を統一するためのシンプルな方法が必要でした。dataPARCを活用し、チームは工場全体のグレード目標値と許容範囲を管理する中央の基準値テーブルを構築しました。仕様が変更された場合、エンジニアは1つのテーブルを更新し、デジタル承認と変更理由を記録します。 この変更は、画面表示、トレンド、品質基準に自動的に反映されます。
オペレーターの方は以下をご確認ください：
- 現在の機械パラメータ
- 有効グレードの目標値および管理限界
- 同じグレードの過去の実行結果の値（手っ取り早く比較するため）
- パラメータが仕様範囲を外れた際に、自動的に視覚的な警告が表示される
- これらのセンターラインは、毎朝のミーティングで実績を確認するために表示されます。
結果：
- 成績変更時の混乱を軽減します
- 廃棄物の削減と稼働性の向上
- すべてのシフトのオペレーターに対して、明確かつ一貫性のある目標
熱交換器の効率と蒸気節約効果
この工場では、排水から熱を回収して流入するプロセス水を温める装置を含め、複数の熱交換器を稼働させています。これらの熱交換器の管理責任は、従来、部署間の責任の行き違いが生じており、効率的に稼働しているかどうかを簡単に確認する方法がありませんでした。
dataPARCを活用して、チームは以下のことを行いました：
- 標準的な熱交換器データ表に基づいて、効率の計算を実施しました
- 各熱交換器の効率をリアルタイムで表示するダッシュボードを構築しました
- 効率が低下したタイミングを把握し、清掃が必要なユニットにフラグを立てます
- dataPARCのトレンド分析用クリーニングおよびフィルタリングツールと組み合わせることで、クリーニング前後の蒸気需要を明確に可視化することができました。
結果：
- 熱交換器を高効率に維持することで、1時間あたり約4トンの蒸気消費量を削減できます
- これまで「見落とされていた」設備について、所有権と可視性を明確にします
影響
Palm社は、全体としてのROIを一括して算出しようとはしていませんが、個々のプロジェクトでは高い投資回収効果が確認されています：
- 熱交換器の監視に関連する、1時間あたり約4トンの蒸気減量
- Control Suiteによる調整により、デンプン使用量を約6％削減できました
- 重要な資産に対する予防的なアラートにより、障害や稼働停止を未然に防ぎました
- センターライン調整により、グレード変更に伴うロスを削減し、品質の安定性を向上させました
- 生産、エンジニアリング、サポートの各チームで広く導入されています
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