案例研究
Palm Paper
了解Palm Paper如何通过dataPARC取代了原本零散的电子表格和彼此孤立的趋势分析工具，并借助以中心线为基准的等级调整以及实时换热器监测，推动了全厂范围内的应用，从而减少了废料，并节省了每小时4吨的蒸汽。
背景
Palm Paper 隶属于 Palm 集团，该集团是欧洲最大的家族制造纸企业之一。 位于英国金斯林的造纸厂拥有一台高度自动化的造纸机，该设备采用100%再生纤维生产新闻纸以及多种特种纸和包装纸。随着产品种类不断扩大和能源成本的上升，该造纸厂需要找到一种更有效的方式来利用数据，以支持纸种调整、提高运行稳定性，并降低能源和原材料消耗。
“在引入 dataPARC 之前，我们这里有个趋势图，那里有个报告，却没有统一的历史数据系统。大家只能从各种地方提取数据，然后制作电子表格。每天都得费这番周折。”
罗宾·林尼，Palm Paper 董事总经理
Palm 的痛点
缺乏统一的历史数据系统，且用于持续改进的工具有限。与许多大型集团不同，Palm 既没有全球性的 IT/OT 战略，也没有标准化的历史数据系统。每家工厂都根据自身情况，综合运用 DCS 趋势数据、实验室系统和外部分析工具。
对于金斯林工厂而言，这带来了若干挑战：
- 没有单一、可靠的工艺历史数据来源
- 为故障排除或改进项目而手动整理数据
- 难以管理大量成绩以及频繁的成绩变更
- 对控制回路性能和能耗情况的了解有限
- 依赖少数专家和外部工具进行高级分析
该团队根据在其他工厂的经验得知，一个现代化的历史数据和分析平台能够快速收回投资。起初，他们以为会统一采用PI系统，但经过更广泛的评估后，最终选择了dataPARC。
“我们希望每个人都能使用它。现在，大多数人都在持续使用dataPARC。我们几乎不再使用DCS趋势分析了，现在只用dataPARC。”
罗宾·林尼，Palm Paper 董事总经理
dataPARC 实战：日常应用场景
中心线设置以适应频繁的高低差变化
由于产品种类繁多且等级调整频繁，Palm 需要一种简便的方法来确保设备设置保持一致。借助 dataPARC，团队建立了一个中央基准表，用于驱动整个工厂的等级目标和限值。当规格发生变化时，工程师只需在该单一表格中进行更新，并附上电子签字和理由说明。 该变更会自动级联至各屏幕界面、趋势图和质量标准中。
操作员请注意：
- 当前机器参数
- 活性等级的目标值和控制限
- 同一等级先前运行结果的数值，供快速比较
- 当参数超出规格范围时自动显示视觉警告
- 这些中心线图表会在每天的晨会上展示，用于回顾绩效情况。
结果：
- 成绩变更时减少混淆
- 减少废料并提高可运行性
- 为各班次操作人员设定清晰、一致的目标
换热器效率与蒸汽节约
该工厂运行着多台热交换器，其中包括从废水回收热量以加热进料工艺水的设备。这些热交换器的管理责任历来处于各部门之间，且难以直观判断其运行效率。
借助dataPARC，该团队：
- 根据标准换热器数据表进行了效率计算
- 构建了可实时显示各换热器运行效率的仪表盘
- 在效率下降时进行监测，并标记需要清洁的设备
- 结合 dataPARC 用于趋势分析的数据清理和过滤工具，这清晰地展示了清理前后蒸汽需求的变化情况。
结果：
- 当热交换器保持高效率运行时，每小时可节省约4吨蒸汽
- 明确此前“被忽视”的设备的所有权和可追溯性
影响
尽管Palm并未尝试计算一个全球性的投资回报率（ROI），但各个项目都显示出了强劲的投资回报：
- 与换热器监测相关的每小时约4吨蒸汽减量
- 使用 Control Suite 进行优化后，淀粉用量减少了约 6%
- 通过针对关键资产的主动警报，避免了故障和停机
- 通过中心线校准，减少了坡度变化造成的浪费，并使质量更加稳定
- 在生产、工程和支持团队中得到广泛应用
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