SPC / SQC

通过利用 dataPARC 集成的限值管理工具和报警/事件引擎,轻松实施在线 SPC/SQC。

确定能力

确定您的工艺是否稳定且能够在规格限值内生产产品。

更好的运营决策

利用 dataPARC 的报告能力向整个指挥链传达生产损失数据。

跟踪改进

识别变异源并在过程改进后创建新的目标和限值。

分析任何数据源

应用 PARCview 的 SPC/SQC 分析方法,从任何可供 dataPARC 使用的数据源对标签进行分析。从现有数据源或 PARCview 公式构建控制图(如 X-平均值、范围、标准差等)。设置简单的最小/最大限值,可以选择西电规则或自定义逻辑。限制值可在 dataPARC 本地管理,也可从第三方数据库导入。

灵活的规则定义

可以使用内置西方电气规则或自定义逻辑的定制限值来识别失控点。用户自定义的违规颜色编码在趋势图、中心线和手动数据录入显示中为操作员提供实时反馈,突出显示特殊原因。显示工具会显示违反了哪条规则,并允许用户分配原因。

基于品种的限值

针对每个产品类别建立控制和规格限值。PARCview 将根据定义的准则自动显示限值。当新的品种或产品批次开始时,PARCview 显示切换到相应的限值。全面支持限值版本控制,允许进行历史比较,所有显示都将使用评估时段内生效的限值。

中心线与直方图集成

除了趋势外,PARCview 的中心线和直方图图表为 SPC/SQC 分析和按产品或品种计算 Cpk 提供了平台。操作员和工程师都可以利用带有 SPC/SQC 限值的中心线来致力于使过程居中以实现最佳性能。

根本原因分析

通过根本原因分析为 SPC/SQC 举措带来额外价值。PARCview 通过现成的功能创建事件、捕获原因分配并提供所有 SPC/SQC 规则违规的分析,使其变得简单易行。

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