Estudo de caso

Palm Paper

Saiba como a Palm Paper substituiu um conjunto desorganizado de planilhas e ferramentas de análise de tendências desconexas pelo dataPARC, promovendo a adoção em toda a fábrica por meio de ajustes de classificação alinhados aos padrões e monitoramento em tempo real dos trocadores de calor, o que reduziu o desperdício e economizou 4 toneladas/hora de vapor.

Contexto

A Palm Paper faz parte do Palm Group, uma das maiores empresas familiares do setor de papel da Europa. A fábrica de Kings Lynn, no Reino Unido, opera uma máquina altamente automatizada que produz papel jornal e uma variedade de tipos especiais e para embalagens a partir de fibra 100% reciclada. À medida que a linha de produtos se expandiu e os custos de energia aumentaram, a fábrica precisava de uma maneira mais eficaz de utilizar seus dados para dar suporte às mudanças de tipo de papel, melhorar a operabilidade e reduzir o consumo de energia e de material.

“Antes do dataPARC, tínhamos algumas tendências aqui, um relatório ali, e não havia um único sistema de registro histórico. Era preciso extrair dados de todos os tipos de fontes e criar planilhas. Era um trabalho complicado todos os dias.”

Robin Linney, Diretor Executivo da Palm Paper

Os pontos fracos da Palm

Ausência de um sistema de registro histórico unificado e ferramentas limitadas para a melhoria contínua. Ao contrário de muitos grupos de maior porte, a Palm não possuía uma estratégia global de TI/OT nem um sistema de registro histórico de dados padronizado. Cada fábrica lidava com sua própria combinação de sistemas DCS, sistemas de laboratório e ferramentas de análise externas.

Para a fábrica de Kings Lynn, isso gerou vários desafios:

  • Não há uma única fonte confiável do histórico do processo
  • Esforço manual para reunir dados com vistas à resolução de problemas ou a projetos de melhoria
  • Dificuldade em gerenciar um grande número de notas e alterações frequentes nas notas
  • Visibilidade limitada do desempenho do circuito de controle e do consumo de energia
  • Dependência de alguns especialistas e ferramentas externas para análises avançadas

A equipe sabia, por experiência adquirida em outras fábricas, que uma plataforma moderna de histórico e análise poderia proporcionar um rápido retorno do investimento. Inicialmente, eles presumiram que adotariam o PI como padrão, mas uma avaliação mais ampla os levou a optar pelo dataPARC.

“Queríamos que todos o utilizassem. Atualmente, a maioria das pessoas usa o dataPARC o tempo todo. Quase não usamos mais o DCS Trending. Usamos apenas o dataPARC.”

Robin Linney, Diretor Executivo da Palm Paper

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dataPARC em ação: casos de uso no dia a dia

Alinhamento central para facilitar mudanças frequentes de inclinação

Com uma ampla gama de produtos e ajustes constantes nas especificações, a Palm precisava de uma maneira simples de manter as configurações das máquinas alinhadas. Utilizando o dataPARC, a equipe criou uma tabela central de referência que define as metas e os limites de especificação em toda a fábrica. Quando uma especificação é alterada, os engenheiros atualizam uma única tabela com uma aprovação digital e o motivo da alteração. A alteração é automaticamente repassada para telas, gráficos de tendências e padrões de qualidade.

Os operadores observam:

  • Parâmetros atuais da máquina
  • Valores-alvo e limites de controle para o teor de substância ativa
  • Valores de execuções anteriores do mesmo nível para uma comparação rápida
  • Avisos visuais automáticos quando os parâmetros saem dos limites especificados
  • Esses gráficos da linha central são apresentados nas reuniões matinais diárias para analisar o desempenho.

Resultados:

  • Menos confusão durante as mudanças de série
  • Redução do desperdício e melhoria da operabilidade
  • Metas claras e consistentes para os operadores em todos os turnos

Eficiência do trocador de calor e economia de vapor

A fábrica opera vários trocadores de calor, incluindo unidades que recuperam calor do efluente para aquecer a água de processo que entra no sistema. Historicamente, a responsabilidade por esses trocadores ficava dividida entre os departamentos, e não havia uma maneira fácil de verificar se eles estavam funcionando de forma eficiente.

Com o uso do dataPARC, a equipe:

  • Realizou cálculos de eficiência com base em tabelas padrão de trocadores de calor
  • Criou painéis que exibem a eficiência de cada trocador de calor em tempo real
  • Monitora quando a eficiência diminui e sinaliza as unidades que precisam de limpeza
  • Em conjunto com as ferramentas de limpeza e filtragem de tendências do dataPARC, isso proporcionou uma visão clara da demanda por vapor antes e depois da limpeza.

Resultados:

  • Economia de vapor de cerca de quatro toneladas por hora quando os trocadores de calor são mantidos em alta eficiência
  • Propriedade e visibilidade claras para equipamentos que antes “ficavam esquecidos”

Impacto

Embora a Palm não tenha tentado calcular um único ROI global, projetos individuais demonstram um forte retorno sobre o investimento:

  • Redução de vapor de cerca de quatro toneladas por hora associada ao monitoramento do trocador de calor
  • Economia de cerca de 6% em amido após o ajuste com o Control Suite
  • Prevenção de falhas e tempo de inatividade por meio de alertas proativos sobre ativos críticos
  • Redução do desperdício causado por mudanças de inclinação e maior estabilidade na qualidade por meio do alinhamento central
  • Adoção generalizada pelas equipes de produção, engenharia e suporte

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