Dans ce blog, découvrez ce que sont les tableaux de bord de fabrication en temps réel, pourquoi ils sont essentiels et comment les mettre en œuvre efficacement. Découvrez les principaux types de tableaux de bord de fabrication – des vues d’ensemble opérationnelles aux indicateurs de performance. Découvrez comment l’intégration de tableaux de bord de fabrication en temps réel peut transformer vos procédés de production, accroître l’efficacité et garantir un environnement de fabrication plus sûr et plus productif.
Créez des tableaux de bord et des affichages en temps réel pour un suivi efficace des KPI avec dataPARC
Qu’est-ce qu’un tableau de bord de fabrication en temps réel ?
Un tableau de bord de fabrication en temps réel est un outil dynamique qui affiche les données de production et les KPI de fabrication (indicateurs clés de performance) au fur et à mesure. La capacité à surveiller l’ensemble d’un procédé depuis un emplacement centralisé crée un environnement de travail plus sûr. Cela permet également aux utilisateurs de prendre des décisions basées sur les données pour optimiser la production et améliorer la performance.
Il existe plusieurs types de tableaux de bord de fabrication en temps réel. Certains sont communs à toutes les industries de fabrication, tandis que d’autres dépendent des objectifs propres à chaque entreprise. Chaque tableau de bord de données en temps réel a son propre objectif et ses usages dans l’environnement de fabrication :
Vues d’ensemble opérationnelles :
Les vues d’ensemble opérationnelles sont l’un des types de tableaux de bord de fabrication les plus courants. Elles illustrent la zone de procédé, y compris les pipelines et les pompes. Des vues d’ensemble plus détaillées peuvent également montrer la direction du flux dans les tuyaux. Les tableaux de bord opérationnels peuvent fournir un instantané d’une zone de procédé, offrant ainsi un accès rapide à des données plus détaillées si nécessaire.
Ils sont inestimables pour détecter des problèmes immédiats tels que des pannes d’équipement ou des interruptions de procédé, permettant ainsi des réponses rapides pour éviter les temps d’arrêt ou les retards de production. Ils peuvent également être d’excellents outils de formation pour les nouveaux opérateurs ou ingénieurs qui apprennent le procédé.
Les synthèses opérationnelles de ce genre constituent un outil pertinent pour la formation et l’apprentissage visuel. Une telle vue d’ensemble offre une compréhension approfondie des opérations en associant les volumes massifs de données (big data) de fabrication à des représentations visuelles.
Tableaux de bord financiers :
Un tableau de bord financier, bien que non directement lié à la production ou à l’atelier, peut offrir des informations en temps réel sur les indicateurs liés aux coûts. En termes de données de fabrication, un tableau de bord financier peut examiner les coûts opérationnels, le retour sur investissement (ROI) et le coût par unité, ce qui permet de relier les résultats financiers aux activités de production. Par exemple : la réalisation d’un suivi graphique en temps réel.
Tableaux de bord de performance :
Les tableaux de bord de production axés sur la performance se concentrent sur l’efficacité et la productivité. Ils affichent des indicateurs clés tels que l’Efficacité globale des équipements (OEE), la vitesse des machines, les taux de production et les indicateurs de qualité. Comme leur nom l’indique, les tableaux de bord de performance aident les fabricants à comparer la performance aux objectifs et à identifier les axes d’amélioration. Créer des tableaux de bord et des rapports KPI efficaces est essentiel pour tous les départements. Ils peuvent également être utilisés comme tableaux de bord de maintenance.
Dans ce tableau de bord de fabrication , visualisez les indicateurs OEE en temps réel sur plusieurs machines et accédez facilement à des vues détaillées en un clic, afin d’améliorer la productivité et le suivi de l’efficacité.
Tableaux de bord de consommation d’énergie :
Avec un accent sur la durabilité et les économies, ces tableaux de bord surveillent la consommation d’énergie en temps réel et l’efficacité sur différentes machines ou lignes de procédés, favorisant ainsi l’identification des opportunités d’économie d’énergie.
Tableaux de bord qualité
Les tableaux de bord qualité sont des outils essentiels qui affichent les données de laboratoire et de qualité, garantissant ainsi que les procédés de fabrication respectent les spécifications. Ces tableaux de bord sont particulièrement cruciaux dans les industries où la qualité de la production et les tests approfondis sont fondamentaux pour le succès des opérations. Ces tableaux de bord permettent des actions correctives immédiates et une amélioration continue des procédés en fournissant un accès en temps réel aux indicateurs de qualité.
Avantages de l’utilisation des tableaux de bord en temps réel
En intégrant différents tableaux de bord de fabrication en temps réel, les fabricants obtiennent une vue multifacette de leurs opérations. Cela leur permet d’optimiser la performance, de maintenir le volume de production, de réduire les coûts et d’améliorer les procédés de prise de décision.
Efficacité opérationnelle accrue :
Un tableau de bord en temps réel peut augmenter de façon considérable l’efficacité opérationnelle en offrant une vue globale du procédé de production via des affichages personnalisables. Contrairement aux écrans DCS traditionnels qui n’affichent que quelques points de données à la fois, les tableaux de bord peuvent afficher des dizaines voire des centaines de données machines pertinentes simultanément.
La conception de ces tableaux de bord permet de configurer des affichages « toujours actifs. » Cela signifie qu’un ou deux tableaux de bord sélectionnés sont toujours ouverts, affichant des indicateurs critiques, des tendances et des alarmes sur plusieurs zones de procédé. Les opérateurs n’ont plus besoin de parcourir plusieurs écrans pour recueillir les informations nécessaires.
En consolidant de grandes quantités de données machines, les tableaux de bord en temps réel réduisent la charge cognitive des opérateurs. Ils peuvent ainsi se concentrer sur l’optimisation des procédés plutôt que sur leur simple surveillance.
Production optimisée :
Grâce aux tableaux de bord en temps réel, les opérateurs peuvent identifier les tendances du procédé, qui seront utilisées afin d’optimiser la production. Par exemple, grâce aux alarmes personnalisées, les opérateurs sont immédiatement alertés en cas d’anomalies ou d’écarts par rapport aux indicateurs de performance standards. Ils peuvent traiter ces problèmes rapidement avant qu’ils ne provoquent des arrêts de production ou des dommages aux équipements.
De plus, les tableaux de bord facilitent une vue interconnectée des opérations de l’usine. Les opérateurs des zones en aval, par exemple, peuvent accéder aux tableaux de bord d’aperçu opérationnel pour surveiller l’état des procédés en amont.
Cette surveillance intégrée présente un double avantage : elle réduit la dépendance à la communication manuelle entre les départements. Ce qui peut être lent, surtout lors de situations critiques. Elle garantit également que la production se poursuit sans heurts malgré d’éventuelles perturbations. Cette approche optimise l’utilisation des ressources, minimise les déchets et améliore la réactivité globale du procédé de fabrication.
Sécurité renforcée :
L’utilisation de tableaux de bord en temps réel peut améliorer la sécurité au sein d’une entreprise de fabrication. Cette surveillance centralisée réduit la nécessité d’inspections fréquentes sur site, qui impliquent souvent de naviguer dans des zones potentiellement dangereuses. Les tableaux de bord peuvent être détaillés pour inclure des indicateurs de sécurité critiques, des flux vidéo et des alertes en temps réel pouvant signaler de manière préventive l’apparition de conditions dangereuses.
En raison de la présence de produits chimiques dangereux, le point de rassemblement peut varier selon la direction du vent. C’est une variable critique pour les collaborateurs en cas d’évacuation.
Les tableaux de bord en temps réel jouent également un rôle crucial lors des situations d’urgence en fournissant aux opérateurs des données immédiates sur les zones affectées. Ces informations sont vitales pour coordonner une réponse efficace et assurer la sécurité des collaborateurs.
Communication et outils de formation améliorés :
Les tableaux de bord en temps réel sont de puissants outils d’information qui améliorent considérablement la communication au sein des opérations de fabrication. En consolidant les données critiques sur une plateforme facilement accessible, ces tableaux de bord garantissent que chaque membre de l’équipe, des opérateurs aux superviseurs, a accès aux mêmes informations en temps réel.
De plus, en intégrant des alertes et notifications dans ces tableaux de bord, la communication peut être automatisée et ciblée. Si certaines conditions sont remplies ou des seuils dépassés, le système peut automatiquement notifier le personnel concerné, qui peut agir immédiatement.
Les tableaux de bord opérationnels sont d’excellents outils de formation car ils regorgent de données historiques. Ces tableaux de bord incluent des schémas de flux de procédés, des images et des informations détaillées sur les données machines, y compris les volumes de production et les valeurs réelles de production. Cette richesse d’informations est précieuse pour les nouveaux collaborateurs, car elle leur permet de comprendre rapidement les indicateurs opérationnels essentiels et de se familiariser avec les subtilités de l’environnement de production.
5 exemples de tableaux de bord puissants
1. Vue d’ensemble opérationnelle du digesteur par lots
Le tableau de bord opérationnel d’un digesteur par lots illustre la puissance de visualisation d’une fabrication en temps réel. Affichant plus de 400 tags, ce tableau de bord offre une vue complète du procédé, notamment les niveaux de cuve, l’état des pompes, la position des vannes et les relevés de température dans tout le système.
Les tableaux de bord comme ceux-ci sont parfaits pour surveiller la production en temps réel, car ils offrent aux opérateurs un accès à plus de 400 tags sur un seul écran.
De plus, l’interactivité du tableau de bord renforce son utilité ; les opérateurs peuvent approfondir les points de données d’un simple double-clic dans PARCview, pour afficher les tendances détaillées du procédé.
2. Tableau de bord qualité et performance complet
Les tableaux de bord de laboratoire et de performance comme celui-ci sont essentiels pour afficher à la fois les données machines et les données qualité en temps réel. Il est conçu pour améliorer l’efficacité de la communication entre le laboratoire et les opérateurs machines.
Découvrez l’efficacité de l’intégration des opérations et des données qualité sur un seul tableau de bord. Des alertes en temps réel avec des retours colorés garantissent une réponse immédiate aux écarts de qualité, améliorant ainsi la prise de décision opérationnelle et le maintien de l’intégrité du produit.
Le fond du tableau de bord de production change de couleur si une valeur sort de la plage spécifiée, déclenchant ainsi une alerte immédiate. Ce repère visuel fournit un retour instantané sur les problèmes de qualité, qui permet aux opérateurs de prendre des mesures correctives rapidement sans avoir besoin d’un appel téléphonique direct.
3. Surveillance rationalisée : Machine à papier entière sur un seul écran
Ce tableau de bord opérationnel offre une vue d’ensemble complète d’une machine à papier entière, regroupant ce qui nécessitait auparavant 10 à 20 écrans DCS sur un seul écran 4K.
Il n’est pas nécessaire de repartir de zéro pour obtenir des graphiques en temps réel comme celui-ci : importez et améliorez les graphiques existants depuis des systèmes comme PI, IP.21 et plus encore.
Avec des représentations détaillées des tuyaux, des cuves et de la machine elle-même, ce tableau de bord est un outil indispensable pour les opérateurs. Son niveau de détail fournit une ressource essentielle, permettant des évaluations rapides et des décisions directes depuis la salle de contrôle, rationalisant ainsi la surveillance et améliorant les opérations.
4. Suivi des temps d’arrêt Power BI
Ce tableau de bord de production Power BI est un outil de performance spécialement conçu pour suivre les temps d’arrêt et identifier leurs principales causes. Il démontre comment PowerBI, lorsqu’il est correctement configuré et connecté, peut fournir des informations en temps réel sur les défis opérationnels. Cette capacité permet aux équipes de maintenance d’identifier et de traiter les problèmes de temps d’arrêt à un niveau supérieur.
Ce tableau de bord montre comment les données d’événements d’alarme de dataPARC s’intègrent parfaitement dans Power BI pour une meilleure visualisation.
5. Fusion des informations opérationnelles et de performance
Ce tableau de bord hybride intègre des vues d’ensemble opérationnelles avec des indicateurs de performance. Enrichi de cliparts et d’images, le tableau de bord présente des données cruciales telles que l’état opérationnel et les indicateurs de performance, et guide visuellement l’utilisateur pour une navigation intuitive.
Explorez des analyses plus approfondies d’un simple clic sur ce tableau de bord dataPARC. Avec des tendances interactives et des boutons vers d’autres pages, chaque élément offre une porte d’entrée vers une analyse plus poussée et une meilleure compréhension de vos indicateurs opérationnels.
Des sections cliquables permettent aux utilisateurs d’accéder à des vues détaillées ou à des données supplémentaires, offrant ainsi des analyses plus approfondies. Cette approche rationalise l’accessibilité des données et améliore considérablement l’interaction utilisateur avec le tableau de bord, rendant ainsi l’information complexe plus gérable et les analyses plus exploitables.
Éléments essentiels pour développer des tableaux de bord de fabrication en temps réel
La mise en place de tableaux de bord de fabrication en temps réel sur votre site nécessite une planification et une réflexion approfondies. Le procédé se déroule généralement en plusieurs étapes stratégiques afin que les tableaux de bord soient adaptés à vos besoins spécifiques. Le déploiement et l’intégration doivent s’effectuer de manière fluide avec les systèmes existants.
Sélection du logiciel
Le choix du bon logiciel est crucial pour développer des tableaux de bord de fabrication en temps réel efficaces.
dataPARC est un choix idéal comme logiciel de tableau de bord de fabrication en temps réel. Il offre une collecte de données complète et des capacités de visualisation robustes. Ses outils transforment des données complexes en visuels clairs et personnalisables, permettant ainsi une surveillance continue des variables de procédé essentielles et des KPI. Cela favorise une prise de décision rapide et une résolution immédiate des problèmes.
De plus, dataPARC s’intègre parfaitement aux systèmes existants, offrant ainsi une vue globale des opérations et la capacité d’afficher dynamiquement les données, ce qui aide à identifier et traiter rapidement les problèmes potentiels. En choisissant dataPARC, les fabricants s’équipent d’un outil évolutif et adaptable qui évolue avec les avancées technologiques et de procédé.
Créez vos tableaux de bord de fabrication en temps réel avec les puissants outils de visualisation de dataPARC.
Constitution de l’équipe
Assembler la bonne équipe sera déterminant pour le développement et le déploiement de votre système de tableau de bord de surveillance. Il est essentiel d’impliquer des personnes ayant à la fois une connaissance approfondie des procédés de fabrication et les compétences techniques pour mettre en œuvre des solutions numériques.
Les opérateurs sont particulièrement importants en raison de leurs interactions quotidiennes avec les équipements et procédés surveillés. Leurs analyses contribuent à orienter les tableaux de bord vers les données significatives et à assurer leur adéquation avec les exigences opérationnelles. De plus, l’intégration de spécialistes IT, d’analystes de données et de cadres dans la création des tableaux de bord offre une perspective globale, améliore la fonctionnalité et l’alignement avec les objectifs de l’entreprise.
Un leader désigné ou un champion du tableau de bord est important pour piloter l’initiative, veiller à ce que le projet reste sur la bonne voie et soit efficacement intégré dans le tissu opérationnel de l’usine, renforçant ainsi l’utilisabilité et la pertinence à long terme.
Cohérence du design
Maintenir la cohérence du design à travers les tableaux de bord de fabrication en temps réel facilite l’utilisation et la compréhension rapide des données pour différents profils d’utilisateurs. Établir des standards de conception dès le début du développement, couvrant la mise en page, les palettes de couleurs et la présentation des données, aide les utilisateurs à localiser et comprendre rapidement les informations clés, ce qui permet d’accélérer la prise de décision et à faciliter l’apprentissage des nouveaux collaborateurs.
La cohérence aide à identifier rapidement les problèmes en utilisant des codes couleur uniformes pour des types de données similaires sur tous les tableaux de bord, ce qui est crucial en situation d’urgence. Impliquer les utilisateurs finaux dans la conception et intégrer leurs retours garantit que les tableaux de bord répondent aux besoins opérationnels tout en restant intuitifs. Cette approche améliore non seulement la performance individuelle et d’équipe, mais aussi l’efficacité opérationnelle globale.
Formation et support continu
Une formation efficace et un support continu permettent de tirer pleinement parti des tableaux de bord de fabrication en temps réel. Une formation initiale complète garantit que les utilisateurs maîtrisent les fonctionnalités du tableau de bord, couvrant l’interprétation des données, les réponses opérationnelles et le dépannage.
L’interface conviviale de dataPARC, comme PARCview, rend l’apprentissage accessible à tous les utilisateurs, quel que soit leur niveau technique.
La formation continue informe les utilisateurs des nouvelles fonctionnalités, renforçant leur capacité d’analyse des données et de prise de décision. Les systèmes de support résolvent rapidement les problèmes, maintiennent l’efficacité des tableaux de bord et s’adaptent à l’évolution des besoins de fabrication grâce à des mises à jour régulières et à l’intégration des retours utilisateurs.
