파레토 차트는 결과의 80%는 20%의 입력에서 나온다는 파레토 법칙을 기반으로 하는 품질 개선 도구입니다.
이탈리아의 엔지니어이자 경제학자인 빌프레도 파레토는 인구와 부의 관계에서 80 대 20 법칙을 처음으로 관찰했습니다. 20세기 초 파레토는 이탈리아를 비롯한 여러 유럽 국가에서 부의 80%를 20%의 인구가 장악하고 있다는 사실에 주목했습니다.
80 대 20 법칙
이 80 대 20 법칙은 다음과 같이 다양한 시스템에 적용할 수 있습니다.
- 운송에서 지연의 80%는 가능한 원인 중 20%에 의한 것일 수 있습니다.
- 비즈니스에서 매출의 80%는 20%의 고객 또는 20%의 제품에서 발생할 수 있습니다.
- 제조 공정에서 다운타임의 80%는 다양한 문제 중 20%에 의한 것일 수 있습니다.
파레토 차트는 전체 품질 관리와 6-시그마 방법론에서 사용되는 핵심 도구 중 하나입니다. 기본적으로 각 원인이 결과 또는 효과에 얼마나 기여하는지를 보여 주는 막대형 차트로 구성되어 있습니다. 각 막대의 길이는 각 원인의 ‘비용'(시간, 숫자 또는 금액)을 나타내며, 가장 중요하거나 주요한 원인을 시각적으로 강조하기 위해 긴 막대부터 짧은 막대 순서로 배열되어 있습니다.
계획되지 않은 다운타임, 품질 저하, 성능 문제로 인한 생산 손실을 모니터링, 보고, 분석합니다.
품질 관리를 위한 파레토 차트 활용
파레토 차트는 다음과 같은 여러 가지 방법으로 사용할 수 있습니다.
- 공정 문제 또는 결함의 빈도 분석
- 개별 구성 요소를 조사하여 광범위한 원인 분석에 사용
- 문제 또는 원인이 많을 때 가장 중요한 문제 또는 원인에 노력을 집중하도록 지원
- 문제 또는 원인의 중요성을 다른 사람에게 전달하도록 지원
파레토 차트를 사용하여 공정 문제를 식별하고…
이러한 문제를 세부적으로 파악하여 개별 구성 요소를 분석합니다.
파레토 차트 생성 단계
파레토 차트를 만들려면 다음의 단계를 수행하세요.
목적 설정
파레토 차트를 만드는 첫 번째 단계는 목적을 설정하는 것입니다. 어떤 결과나 효과에 관심이 있으신가요? 제조 공정의 다운타임, 서비스 제공업체의 고객 불만, 배송업체의 배송 지연 등을 예로 들 수 있습니다.
원인 파악 및 측정
다음으로 원인을 그룹화하는 방법과 적절한 측정값을 결정해야 합니다. 일반적으로 시간, 횟수, 빈도, 비용 등을 측정합니다.
기간 결정
차트의 기간을 결정합니다. 교대별, 일별, 주별, 월별 중 어떤 데이터를 보고 싶으신가요?
데이터 수집
데이터 수집 방법을 결정합니다. 이 작업은 스프레드시트를 사용하여 수동으로 수행할 수도 있고, 가장 편리하게는 데이터 히스토리안을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 데이터 수집이 쉬울수록, 원인에 대한 정의가 명확할수록 좋습니다. 일부 PIMS 및 데이터 히스토리안은 다운타임 및 생산 손실 분석에 도움이 되는 파레토 변수를 입력할 수 있습니다.
데이터 분석
선택한 기간 동안 각 원인별 소계를 계산합니다. 원하는 경우 원인별 기여율을 계산할 수 있습니다. 이는 원인별 소계를 모든 원인의 합계로 나눈 값입니다. 그 후에 측정값 스케일의 반대편에 백분율 스케일을 그릴 수 있습니다.
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차트 만들기
X축에 원인을, Y축에 측정 단위를 기재하여 차트를 구성합니다. 막대가 가장 긴 원인을 한쪽 끝에 배치한 다음 나머지 막대를 내림차순으로 정렬합니다. (매우 짧은 막대가 여러 개 있는 경우 ‘기타’라고 표시한 하나의 짧은 막대로 그룹화할 수 있습니다.)
종종 누적 백분율 곡선이 파레토 차트에 그려집니다. 이 곡선을 그리려면 첫 번째 막대에서 첫 번째 원인의 기여율이 나타내는 점을 그립니다. 두 번째 막대의 위치에 첫 번째 원인의 기여율과 두 번째 원인의 기여율을 더한 합계를 표시하는 점을 그립니다. 이전 합계에 세 번째 기여율을 더해 세 번째 점을 그리는 식으로 반복합니다. 마지막 점은 백분율 눈금에서 100%가 되어야 합니다. 마지막으로 모든 점을 연결하여 누적 백분율 곡선을 그립니다.
파레토 차트를 사용하여 ‘핵심 원인 변수’를 파악하고 개선 작업의 방향을 설정합니다.
이 시점에서 80/20의 법칙을 적용하면 비율 눈금의 80%에서 X축과 평행한 선을 그어 누적 백분율 곡선과 교차하는 지점에서 멈춥니다. 이 지점의 왼쪽에 있는 원인이 문제의 80%를 유발하는 원인(‘핵심 원인 변수’)이고, 오른쪽에 있는 원인은 덜 중요한 원인입니다. 이를 통해 문제에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 원인에 개선 작업을 집중할 수 있습니다.
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