Estudo de caso
Atul Ltd
Saiba como a Atul Ltd lançou uma transformação digital estratégica com a dataPARC, unificando dados de laboratório, consumo de energia de eletrólise e operações em uma plataforma centralizada — com planos de expansão para mais de 50 áreas de processo.
A história da Atul Ltd
Com o objetivo de modernizar suas operações e manter a competitividade, a Atul Ltd escolheu o dataPARC para apoiar uma iniciativa de transformação digital em toda a empresa. A implantação inicial começou com a instalação de 5.000 etiquetas em suas fábricas de soda cáustica com capacidade de 100 e 300 toneladas por dia. O sucesso dessa primeira fase rapidamente despertou o interesse de outras divisões, e já estão em andamento planos para expandir o dataPARC para mais de 50 áreas de processo adicionais.
“Estamos muito entusiasmados por iniciar esta jornada de digitalização com a dataPARC… Este projeto não se resume apenas à adoção de novas tecnologias; trata-se de transformar nossa abordagem aos negócios, garantindo que continuemos competitivos e com visão de futuro..”
Sr. Sunil Bhai, diretor executivo da Atul Ltd.
Os desafios da Atul Ltd
Como fabricante de produtos químicos em grande escala, produzindo centenas de produtos em várias unidades de negócios, a Atul Ltd enfrentava a complexidade de gerenciar dados provenientes de inúmeras fontes sem uma plataforma unificada. A falta de convergência entre TI e OT dificultava a obtenção de visibilidade em tempo real das operações, e as equipes dispunham de ferramentas limitadas para analisar dados de processos, monitorar a qualidade ou identificar oportunidades de otimização. Para se manter competitiva e apoiar o crescimento a longo prazo, a empresa precisava de uma base para a transformação digital — uma que pudesse reunir dados de toda a organização e possibilitar iniciativas avançadas de controle de processos.
A solução dataPARC
Ao integrar dados de uma ampla variedade de fontes — incluindo dados laboratoriais, consumo de energia da eletrólise e operações —, a Atul Ltd estabeleceu uma plataforma centralizada que permite visibilidade em tempo real e insights úteis em todos os departamentos. Com acesso a ferramentas poderosas como o PARCmodel, centerlining, alarmes baseados em SPC/SQC e registro de eventos baseado em árvore de causas, as equipes têm conseguido identificar desvios nos processos, reduzir a variabilidade entre turnos e melhorar continuamente a qualidade do produto e a eficiência energética.
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