Exaquantumの代替に最適なdataPARCのご紹介

Exaquantum の限界に悩んでいませんか? dataPARC が、スピード・柔軟性・信頼性すべてを提供します。

製造オペレーション管理ツール

工場のデジタル化と最適化ソリューション

収集(Collect)

プラント内の様々なデータソースから時系列データを高速に収集・保存。高スループットに耐える設計で、大量データをストレスなく蓄積できます。

接続(Connect)

既存ヒストリアンやMES、ERP、DCSを含むあらゆる運用データを統合し、データサイロの排除と単一の信頼できるデータ基盤を実現します。

分析(Analyze)

dataPARCでは、ルートコーズ分析やプロセス最適化を強力にサポート。リアルタイムから履歴に至るまで一貫した分析環境を提供します。

運用化(Operationalize)

制御チャート、スマートアラーム、リアルタイム監視、レポーティングなどの運用支援機能を標準搭載。プラントの高パフォーマンス運用を支えます

プロセス表示

KPIダッシュボード

SPCチャート

高度なトレンド機能

予測モデル

レポート作成

スマートアラーム

ダウンタイム追跡

手入力データ

生産管理ツール

なぜdataPARCがExaquantumに代わるNo.1なのか?

dataPARCのリアルタイムプロセス情報管理ツールを使用して、工場現場および企業全体でデータに基づく意思決定が可能になります。

  • データの統合化によるデータの活用化。
  • データに基づく意思決定によるより良い決断が可能に。
  • プロセス最適化によるコスト削減と品質向上。
  • 予知保全やスマートアラームによるダウンタイムの削減。
  • トラブルの根本原因の特定によるプロセス改善。

IT/OTデータの統合化

信頼できる情報源を確立

PARCview は信頼できる単一の情報源を提供します。 ERP、MES、品質システムなどの機械や製造システムからの異種データを集約し、継続的な改善を推進します。

  • あらゆるソースからのデータを統合します。
  • 世界中の施設からデータを集約します。
  • 異種データを単一のトレンド、ダッシュボードまたはレポートに結合します。
  • XML、SQL、Web サービス、OPCHDA 等を対応します。
  • 既存のヒストリアンを活用: Exaquantum、Aveva PI、IP.21、Honeywell、GE、Aveva 等。

根本原因をより早く見つける

根本原因分析および傾向分析ツールを使用し、操業効率向上させます。

トラブルシューティング

プラントの問題点をどれくらい早く診断できますか? dataPARC のデータ視覚化ツールを使用すると、顧客のボイラー効率の問題の原因を特定するのにわずか 4 分しかかかりません。

プロセス表示

制御室からプロセスを最適化します。 プロセスディスプレイを使用して、減圧弁の問題を特定する方法をご覧ください。

アセット管理

dataPARCの高度な分析ツールを使用して予測蒸気流量モデルを構築し、蒸気流量計が停止している間にプロセスの可視性を向上させる方法をご覧ください。

25年以上にわたって実用的分析ソリューションに貢献

ラボにいる人だけがラボデータベースを使用し、エンジニアリング部門だけがプロセス情報を使用するのではなく、すべてが一元化されました。運用部門、エンジニアリング部門、およびマネージャーが、すべての情報を使用できます。

Ryan Sullivan
生産エンジニア

dataPARCへの投資により、現在収集しているデータを使用しながら、システムの最適化に集中できるようになりました。

Tyler Fedun
IT運用ディレクター

当社は社内で最大の施設の最適化を計画していましたが、dataPARCによりラボとプロセスの両方のデータを重ね合わせることができたので、知覚の障壁を取り除き、データに基づいて意思決定することができました。

Stan Case
工場長

誰でも使える分析ツール

dataPARCは工場現場から経営層まで使いやすいように設計されており、プラント データを民主化するにより誰も製造プロセスの最適化に貢献できるようにします。

工場現場

データに基づく意思決定

リアルタイムで簡単にプロセスを監視。

24時間365日の意思決定
問題の早期発見
プロセスの理解を促進

生産技術

トラブルシューティングと最適化

より迅速な根本原因分析と予測モデル構築。

問題を最短の時間で解決する
ゴールデン バッチを定義
品質の向上とコストの削減

品質管理

プロセス最適化や品質改善

品質問題のトラブルシューティングと防止、無駄を最小限化。

品質問題のトラブルシューティング
FPQ を向上させるために SQC を実行
分析証明書の発行

IT

社内のデータ統合化

異種の機械や製造システムからのデータを統合。

既存のシステムと接続
新しい設備・システムに拡張
APIによる他のシステムにデータを送信

経営層

戦略的意思決定

経営レベルKPI、サイトレベルのプロセスおよび機器のステータスを監視します。

プロセスの問題に迅速に対応する
一つの信頼できる情報源
データに基づいた会議を実施

データサイエンティスト

高度な分析とアセット管理

組織全体の標準化、KPI、ベストプラクティスを確立します。

データサイロを無くす
継続的なプロセスの最適化を推進
成功例を横展開

dataPARCソリューション

dataPARCは簡単でデータの収集と統合ができる製造分析ツールです。 ニーズを満たすあらゆるアプリケーションを構築できる高い柔軟性を持つソリューションです。

傾向と根本原因の分析

トラブルシューティングによるプロセスと設備問題の根本原因を見つけます。

IT/OTデータ統合

すべての製造データの信頼できる単一の情報源を確立します。 ヒストリアン、ERP、MES、品質管理システム等

プロセス最適化

プロセスの分析や改善による品質と効率の向上を推進します。

生産監視

製造 KPI とダウンタイム イベントを監視して、企業全体の可視性を実現します。

品質管理

連続またはバッチ製造プロセス用のリアルタイム品質管理ツール。

OEE追跡

ダウンタイム、プロセスの遅延による生産損失を分析、計算、レポートします。

ガイドをダウンロード

ProcessBookとPI Visionの代替ツールの評価方法および現在入手可能な最高のPI Serverのデータ可視化ツールをご覧ください。