Monitoramento de energia industrial na fabricação

Todas as formas de comércio exigem energia e o monitoramento de energia industrial é essencial. As instalações de processamento industrial tendem a ser os maiores consumidores. Até mesmo setores de serviços, como seguros e serviços bancários, exigem grandes edifícios que devem ser aquecidos, resfriados e iluminados.

As mais novas grandes empresas consumidoras de energia são os data centers. Os data centers são grandes clusters de computadores que armazenam e fornecem os dados que fluem pela Internet. Independentemente do uso final ou do setor, as empresas se esforçam para minimizar os custos de produção minimizando o consumo de energia.

Além dos incentivos econômicos, é cada vez mais aceito que cada BTU gerado pela queima de combustíveis fósseis (a fonte da maioria da nossa energia) leva a um aumento no dióxido de carbono atmosférico. Isso, por sua vez, parece estar causando algumas mudanças indesejáveis ​​no clima global. Agora, há mais motivos do que nunca para focar no monitoramento de energia na fabricação.

Benefícios dos sistemas de monitoramento de energia industrial

A implementação de um sistema de monitoramento de energia industrial oferece inúmeras vantagens para as operações de fabricação. Esses sistemas ajudam a reduzir os riscos de produção e melhorar a eficiência energética, fornecendo monitoramento e controle em tempo real, garantindo operações suaves e ininterruptas. Esses sistemas aumentam a eficiência operacional, mas também aumentam significativamente a eficiência energética.

Os sistemas de gerenciamento de energia ajudam a acelerar o tempo de colocação no mercado, otimizando o uso de energia e reduzindo atrasos associados a ineficiências energéticas. A redução dos custos de energia é outro benefício significativo. Como os sistemas de monitoramento de energia identificam áreas onde a energia pode ser economizada, levando a contas de serviços públicos e despesas operacionais mais baixas.

O software de monitoramento em tempo real permite painéis de energia integrados. Fornecendo todos os seus dados em um só lugar. Isso facilita o monitoramento e o gerenciamento do consumo de energia para maior eficiência e sustentabilidade.

Além disso, esses sistemas e dispositivos dão suporte a iniciativas de sustentabilidade reduzindo o consumo de energia e as emissões de carbono associadas, contribuindo para um processo de fabricação mais verde e sustentável. Com o monitoramento de energia, o monitoramento ambiental vem logo atrás. Você pode usar um único sistema para gerenciar ambos, garantindo uma supervisão abrangente de seus esforços de sustentabilidade.

Monitoramento de energia na fabricação

Reduzir efetivamente o consumo geral de energia requer planejamento e comprometimento de toda a empresa. Por exemplo, considere um produto que é seco em um secador a gás natural, posteriormente curado, levado à secagem final em um secador elétrico e, então, revestido.

Se um gerente individual reagisse a um "mandato para economizar energia", ele ou ela poderia reduzir a quantidade de gás usado no primeiro secador. Essa ação, no entanto, pode interferir no processo de cura e aumentaria a carga no secador elétrico. Isso é incrementalmente mais caro de usar do que o secador a gás. Uma ação isolada resultaria em um maior uso total de energia. Além disso, maior custo de produção e talvez levasse a alguns problemas de qualidade do produto.

Esse tipo de erro pode ser evitado por meio do desenvolvimento de um programa de gerenciamento e monitoramento de energia. O objetivo de tal programa é gerenciar e reduzir de forma sustentável o uso de energia em toda a empresa, e consiste em dois componentes importantes.

Coleta e análise de dados de energia

Software de análise de dados, como o PARCview da dataPARC, pode ser usado para coletar, monitorar e analisar dados de energia.

A espinha dorsal de um programa de gerenciamento e eficiência energética industrial é a coleta e análise de dados de energia. Ser capaz de quantificar os níveis atuais de consumo de energia e medir melhorias futuras é essencial. O software de gerenciamento de energia industrial deve ser capaz de:

• Coletar dados de uma variedade de fontes (por exemplo, medidores discretos, DCSs, PLCs, bancos de dados, outros sistemas de coleta de dados)
• Compilar dados de vários locais da planta, se necessário
• Armazenar (ou historizar) os dados coletados
• Mostrar dados atuais e históricos em exibições significativas e claras
• Fornecer ferramentas para análise de dados

Administração

Além do sistema de tratamento de dados, um elemento administrativo e social significativo é necessário para o gerenciamento abrangente de energia na fabricação, pois a redução do consumo de energia requer mudanças. As plantas historicamente contam com métodos passivos, instalando um motor mais eficiente ou isolando um tanque aquecido, para reduzir a energia, onde a economia ocorrerá automaticamente uma vez instalada. No entanto, convencer os operadores a relatar vazamentos de ar comprimido ou a controlar processos de forma mais eficiente, atividades que exigem sua participação contínua, requer uma boa comunicação de metas e algum retreinamento.

Por essas razões, a alta gerência deve estar envolvida e comprometida com a meta de melhorar a eficiência e a redução de energia. Além disso, as metas e ações do programa devem ser claramente comunicadas a todos na empresa que as implementarão ou serão afetados pelas mudanças. Treinamento e compreensão são cruciais para o sucesso geral deste tipo de programa.

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Uma vez que as metas tenham sido definidas e as mudanças implementadas, os dados podem ser revisados ​​para observar a eficácia das mudanças. Seja um grupo de iniciativas bem-sucedido ou não, novas ideias e soluções para redução do uso de energia provavelmente virão à tona, e outras mudanças podem ser implementadas. Mudanças no processo e mudanças no custo e disponibilidade de suprimentos externos de energia significam que a otimização do uso de energia deve ser um processo contínuo.

Implementando uma solução de monitoramento de energia industrial usando ISO 50001

Uma abordagem para implementar um programa de monitoramento e gerenciamento de energia de fabricação é usar as diretrizes da Organização Internacional para Padronização para economia de energia, ou ISO 50001- 2011. Este padrão estabelece requisitos para políticas, procedimentos, ferramentas e técnicas para implementar um programa eficaz de gerenciamento de energia. O objetivo do padrão é integrar o gerenciamento de energia em todas as partes de uma cultura organizacional e evitar que um "programa de economia de energia" seja uma iniciativa de curto prazo tratada apenas por determinados departamentos, como engenharia ou contabilidade. Além do envolvimento de toda a empresa, parte do padrão ISO especifica que também precisa haver melhoria contínua tanto no programa quanto na economia real de energia.

A norma ISO 50001 adota uma abordagem estruturada, integrada e sistemática para alcançar melhorias no desempenho energético usando uma estrutura de melhoria “Plan-Do-Check-Act”:

Estrutura padrão ISO. Crédito da imagem Wikipedia.

Planejar

O primeiro passo para implementar um programa de energia é criar um plano. Esta etapa pode ser descrita em duas fases. Na primeira fase, a alta gerência deve se comprometer com o conceito de redução de energia e desenvolver uma estrutura para implementação. A estrutura inclui definir o escopo, criar políticas e metas e desenvolver uma equipe de pessoas para liderar ou realizar o trabalho necessário. Quando todas essas peças estiverem no lugar, a importância do que está sendo feito precisa ser comunicada a todos na organização.

A segunda fase da etapa de planejamento envolve coletar e revisar dados. O objetivo deste trabalho é entender o estado atual da operação e identificar áreas de consumo significativo de energia. Com base nesse conhecimento, estratégias para redução de energia são propostas.

Fazer

Nesta etapa, ações reais de gerenciamento e redução de energia são implementadas. Novos equipamentos com eficiência energética podem ser adquiridos neste ponto. Procedimentos de economia de energia são colocados em prática. Indivíduos responsáveis ​​são designados e os trabalhadores são retreinados, se necessário. Fontes alternativas de energia externa podem ser encontradas e implementadas em resposta a preocupações de custo ou ambientais.

Verificar

Um programa de gerenciamento de energia requer um processo para determinar se está sendo econômico. As auditorias internas devem analisar os aspectos administrativos do próprio programa para determinar se ele tem alguma deficiência e se está sendo implementado corretamente. Os dados de energia também precisam ser revisados ​​para determinar a eficácia do programa em relação ao consumo real de energia. Deficiências na administração ou desempenho do programa precisam ser corrigidas. Os resultados são documentados e relatados à alta gerência.

Agir

Um elemento-chave de um programa de gerenciamento de energia ISO 50001 é a ideia de melhoria contínua e contínua no desempenho energético. Portanto, a alta gerência de uma organização deve ter um processo em vigor para revisar periodicamente. Em seguida, avalie o programa de energia atual da empresa e seu desempenho energético. A gerência deve identificar novas oportunidades e tomar medidas para melhorias.

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Receber a "certificação ISO 50001" requer revisão e certificação por uma organização terceirizada oficial de todos os procedimentos e documentação relacionados a um programa de gerenciamento de energia. Além disso, a certificação exige que uma empresa realmente cumpra suas metas definidas internamente para energia e redução de custo total. Embora um programa de energia certificado pela ISO possa ser mais complexo do que um programa desenvolvido internamente, ele tem a vantagem de que a orientação e a verificação externas podem aumentar a importância interna e as chances de sucesso de um programa. Além disso, a certificação ISO deve ter uma influência positiva de marketing. É uma indicação clara para todos dentro e fora de uma empresa, incluindo seus clientes, de que uma empresa está comprometida em economizar energia e reduzir o impacto de suas operações no meio ambiente.

Conclusão

O dataPARC oferece um conjunto abrangente de recursos projetados para aprimorar o gerenciamento de energia na fabricação. Incluindo monitoramento em tempo real, análises avançadas e integração perfeita para garantir operações eficientes e sustentáveis.

Para começar a usar o dataPARC, o processo de integração normalmente leva algumas semanas, durante as quais nossa equipe fornece suporte dedicado para uma transição tranquila. Preparar seus sistemas envolve identificar as principais métricas de energia e garantir que as fontes de dados estejam conectadas. Nossos especialistas o orientam na configuração, personalização e treinamento, permitindo que sua equipe aproveite todos os recursos do dataPARC rapidamente. Ao seguir essas etapas, você otimizará o uso de energia e atingirá suas metas de sustentabilidade com o dataPARC.