이 블로그에서는 제조 환경을 위해 설계된 다운로드 가능한 OEE 대시보드 템플릿 세트를 소개합니다. 또한 좋은 OEE 대시보드의 요소를 탐구하며, 시스템 내에서 자체 대시보드를 구축하는 방법에 대한 팁을 공유합니다. 이는 완전히 통합된 시스템을 보유하고 PARCview의 Graphics Designer와 같은 도구를 활용할 수 있는 경우든, 아니면 처음 시작 단계에서 Excel이나 Power BI를 활용하는 경우든 모두 해당됩니다.
PARCview를 통해 기업 전체에서 원활한 데이터 통합으로 OEE를 더 빠르게 달성하세요.
공장 현장에서의 성능 측정은 새로운 개념이 아니지만, 이를 효과적으로 수행하는 것은 여전히 도전 과제입니다. 제조 효율성을 평가하는 데 가장 널리 사용되는 지표 중 하나는 OEE(Overall Equipment Effectiveness)입니다. OEE는 가용성, 성능, 품질을 단일 백분율로 결합하여 장비나 생산 라인의 성능을 평가하는 단순하고 표준화된 방법을 제공합니다.
개념은 단순하지만, OEE를 구현하는 것은 종종 어렵습니다. 제조업체들은 OEE 데이터를 명확하고 실행 가능한 형태로 시각화하는 데 어려움을 겪습니다. OEE를 계산하는 것은 한 가지이지만, 운영자, 감독자, 경영진에게 개선을 촉진하는 형식으로 해당 정보를 전달하는 것은 또 다른 문제입니다.
이때 OEE 추적 소프트웨어와 대시보드가 필요합니다.
제조업에서 OEE 대시보드를 사용하는 이유
대시보드는 팀이 성능 문제를 미리 파악할 수 있도록 필요한 가시성을 제공합니다. 교대 근무 종료 보고서를 기다리거나 스프레드시트를 뒤지는 대신, 운영자와 감독자는 현재 장비의 운영 상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 이 즉각적인 인사이트는 가동 중단 사건, 병목 현상, 품질 문제 등에 대한 신속한 대응을 가능하게 합니다.
OEE 대시보드는 손실이 발생하는 핵심 영역을 강조하기 때문에 특히 유용합니다. 계획되지 않은 가동 중단, 예상보다 느린 사이클 시간, 증가한 폐기물 등 어떤 경우에도 대시보드는 트렌드를 파악하고 조치를 취하는 것을 더 쉽게 만듭니다. 이 가시성을 통해 팀은 가동 중단을 줄이고 효율성을 개선하며 생산량을 증가시키는 노력을 우선순위로 삼을 수 있습니다.
대시보드는 지속적인 개선 프로그램 지원에도 중요한 역할을 합니다. Lean 또는 Six Sigma 원칙을 따르는 기업에게는 OEE가 시간 경과에 따른 진전을 측정 가능한 방식으로 추적하는 방법을 제공합니다. 대시보드와 같은 시각적 도구와 결합될 때 이러한 지표는 공유하기 더 쉬워지고, 이해하기 더 쉬워지며, 조치하기 더 쉬워집니다. OEE 대시보드는 일일, 주간, 월간 운영 검토 회의(DOR, WOR, MOR로도 알려져 있음)에서 기계의 운영 상태를 파악하고 논의하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
효과적인 OEE 대시보드 템플릿의 핵심 요소
OEE는 세 가지 지표로 구성됩니다: 가동률, 성능, 품질. 이 세 지표를 곱하면 전체 장비 효율성(OEE)이 계산됩니다. 각 지표의 계산 방법은 다음과 같습니다.
- 가동률은 장비가 예정된 시간에 얼마나 자주 가동되는지를 측정합니다.
가동률 = (운영 시간 / 계획된 생산 시간) × 100 - 성능은 장비가 운영 중일 때 얼마나 효율적으로 작동하는지 평가합니다.
성능 = (이상적인 사이클 시간 × 총 수량) / 운영 시간 × 100 - 품질은 양품의 비율을 반영합니다.
품질 = (양품 수량 / 총 수량) × 100
각 지표는 대시보드에 개별 값으로 표시되어야 하며, 전체 OEE 백분율과 함께 표시됩니다. 이를 분리하여 표시하면 팀이 효율성에 가장 큰 영향을 미치는 요소를 정확히 파악하는 데 도움이 됩니다.
OEE의 모든 요소는 사용자가 정보를 빠르게 확인할 수 있도록 상단 오른쪽 모서리에 명확히 표시됩니다. 가동 중단 시간 및 품질 정보도 이 대시보드 전체에 걸쳐 수집됩니다.
역사적 데이터
좋은 OEE 대시보드의 또 다른 핵심 요소는 이러한 지표 외에도 역사적 값의 추세를 포함하는 것입니다. 이는 사용자가 시간 경과에 따른 진행 상황을 모니터링하고 반복되는 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 단일 스냅샷은 유용하지만, 추세는 전체 이야기를 알려줍니다.
시간 구간
산업에 따라 일일 또는 교대별 세부 분석을 포함하는 것이 유리할 수 있습니다. OEE는 운영자 변경, 제품 유형, 유지보수 활동 등 요인에 따라 하루 동안 변동될 수 있습니다. 데이터를 시간 구간별로 세분화하면 더 나은 맥락을 제공하며 근본 원인을 더 빠르게 파악하는 데 도움이 됩니다.
색상과 차트
색상과 게이지를 추가하면 사용자가 데이터를 더 빠르게 읽을 수 있습니다. 이러한 시각적 단서는 대시보드를 더 쉽게 스캔하고 해석할 수 있도록 합니다. 상태 표시기에 일관된 색상 코딩을 사용하고, 경보 임계값을 명확히 표시하며, 목표 범위 밖으로 벗어난 값을 강조 표시하세요. 이는 데이터에 깊이 파고들지 않아도 문제가 눈에 띄도록 합니다.
데이터 통합
마지막으로 가장 유용한 대시보드는 공장 데이터 시스템과 완전히 통합되어 있습니다. 이는 실시간 프로세스 데이터, 운영자의 수동 입력, 필요한 경우 실험실 결과를 가져오는 것을 의미합니다. 이는 빠른 정보 기반 의사결정을 지원하는 단일 데이터 소스를 생성합니다. Excel을 사용하여 OEE를 입력하고 계산한다면 단기적으로는 가능하지만, 모든 데이터를 중앙 집중화된 위치에 통합하여 다중 사용자가 동시에 대시보드를 조회하고 접근할 수 있도록 대안을 탐색하고 시작하세요. 오류와 수동 프로세스를 제거합니다.
맞춤형 OEE 대시보드 구축
공장의 요구사항에 맞게 맞춤형 OEE 그래픽을 제작할 때 사용하는 도구가 무엇이든, 필요한 기능을 확보하기 위해 몇 가지 단계를 따를 수 있습니다. 다운로드 가능한 대시보드에는 .XAML 형식의 두 가지 데이터PARC 그래픽 OEE 예시가 포함되어 있습니다. PARCview 그래픽 디자이너를 사용하여 제작되었습니다. 드래그 앤 드롭 요소, 유연한 디자인 도구, 실시간 태그 통합 기능을 통해 OEE와 같은 성능 지표를 시각화하는 빠른 방법을 제공합니다.
OEE 계기판, 추세 차트, 및 12개월 이동 평균을 특징으로 하는 맞춤형 대시보드입니다. 이 대시보드는 여러 대의 기계 성능을 추적하기 위해 많은 핵심 정보를 한 화면에 제공합니다.
단계별 가이드: OEE 대시보드 구축
- 범위 정의 및 레이아웃 계획
먼저 대시보드에 포함할 기계나 생산 라인 수를 결정하세요. 단일 자산, 기계 그룹, 또는 공장 전체 영역 중 어느 것에 초점을 맞출 것인지 결정해야 합니다. 이 결정은 표시해야 할 데이터의 양과 레이아웃 구조를 결정하는 데 영향을 미칩니다. OEE 점수, 교대별 분석, 추세 차트 등 핵심 요소를 정리하기 위해 대략적인 레이아웃을 스케치하세요. - 필요한 데이터 식별
범위를 정의한 후 가용성, 성능, 품질 계산에 필요한 데이터를 수집하세요. 일반적으로 가동 시간/정지 시간 지표, 생산량, 불량량, 사이클 시간이 필요합니다. 데이터가 신뢰할 수 있고 충분히 자주 업데이트되어 유용하도록 확인하세요. - 핵심 지표 시각화 방법 선택
전체 OEE 점수와 그 구성 요소를 어떻게 표시할지 결정하세요. 빠른 참조를 위해 게이지, 교대별 또는 기계별 비교를 위해 막대 차트, 시간 경과에 따른 성능을 보여주기 위해 추세선을 사용할 수 있습니다. 시각적 요소는 사용자가 한눈에 필요한 정보를 확인할 수 있도록 깔끔하고 집중되도록 유지하세요. - 목표 설정 및 예외 강조
각 OEE 구성 요소에 대한 성능 목표를 정의하고 시각적 단서를 사용하여 문제를 쉽게 식별할 수 있도록 합니다. 색상 코딩, 임계값 선, 알림은 디스플레이를 과도하게 복잡하게 만들지 않으면서 주의가 필요한 영역을 강조하는 데 도움이 됩니다. - 재사용과 일관성을 위해 설계하세요
여러 기계나 영역을 위한 대시보드를 생성하는 경우, 다양한 데이터 소스와 재사용 가능한 표준 레이아웃을 고려하세요. 일관된 디자인은 팀이 대시보드를 더 쉽게 탐색하고 장비 간 성능을 비교하는 데 도움이 됩니다.
다운로드 가능한 OEE 대시보드 템플릿
빠르게 시작할 수 있도록 제조 환경을 위해 설계된 다운로드 가능한 OEE 대시보드 템플릿 세트를 준비했습니다. 이 템플릿은 PARCview Graphics Designer를 사용하여 제작되었으며, 공장 현장의 다양한 사용 사례에 맞는 다양한 레이아웃 옵션을 제공합니다.
다운로드 가능한 OEE 대시보드 템플릿을 확인해 보세요. Excel 시트도 포함되어 있습니다.
포함 내용:
- 다양한 가시성 수준에 맞는 대시보드 레이아웃 선택 항목(교대별 보기, 24시간 추세, 라인별 요약 등)
- OEE 계산과 연결된 사전 설정된 게이지, 테이블, 차트
- 조정 가능한 한도와 목표를 갖춘 색상 코드 성능 지표
- 구성해야 할 태그와 연결 위치에 대한 안내
이 템플릿은 OEE 추적 및 시각화 방법을 표준화하려는 팀에게 훌륭한 출발점이 됩니다.
PARCview를 아직 사용하지 않는 사용자를 위해 기본 OEE 대시보드의 선택적 Excel 버전도 포함했습니다. 이는 실시간 환경으로 이동하기 전에 OEE 데이터를 정리하고 제시하는 데 도움이 되는 단순하고 편집 가능한 템플릿입니다.
PARCview 시작하기: 템플릿을 다운로드하고 그래픽 디자이너에서 열어서 태그를 적절한 요소와 연결하고 필요 시 레이아웃을 조정하면 됩니다. 템플릿을 그대로 사용하거나 프로세스 및 성과 목표에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
OEE 대시보드 구현을 위한 최선의 실천 방법
대시보드를 구축하는 것은 첫 번째 단계에 불과합니다. OEE 표시에서 진정한 가치를 창출하려면 이를 팀의 일상 업무 흐름에 통합해야 합니다.
운영 및 품질 팀과의 협업
데이터를 사용하는 사람들을 먼저 참여시키세요. 운영자, 감독자, 품질 담당자 모두는 더 효과적인 대시보드를 만들기 위해 다양한 관점을 제공합니다. 그들이 한눈에 확인할 수 있는 지표가 무엇인지, 결정을 내리는 데 도움이 되는 정보가 무엇인지, 성능 추세를 보는 데 선호하는 방식이 무엇인지 물어보세요.
모두가 기여하면 대시보드는 그들이 신뢰하고 의존하는 도구가 됩니다. OEE를 넘어 추가 정보를 대시보드에 추가하면 장애 발생 시 세부 분석 및 문제 해결 과정을 시작할 수 있습니다.
교대 근무 인수인계 및 일일 회의에서 대시보드 활용
대시보드를 정기적인 커뮤니케이션 루틴의 일부로 만드세요. 교대 근무 인수인계 회의에서 OEE 대시보드를 표시하여 이전 팀의 성과를 검토하고 다음에 집중해야 할 사항을 논의하세요.
일일 생산 회의에서는 시각적 데이터를 활용해 병목 현상을 식별하고 성과를 강조하며 팀을 공유된 목표에 맞추세요. 대시보드가 가시적이고 논의될 때, 그들은 문화의 일부가 됩니다.
피드백을 기반으로 지속적으로 개선하세요
대시보드는 프로세스와 함께 진화해야 합니다. 정기적으로 피드백을 수집하고 레이아웃을 개선하거나 관련 태그를 추가하거나 불필요한 요소를 제거할 기회를 찾아보세요. 팀이 데이터에 익숙해질수록 그들의 요구사항이 변할 수 있습니다. 유연성을 유지하고 대시보드를 운영과 함께 성장하는 살아있는 도구로 대하세요.
통합하기
잘 설계된 OEE 대시보드는 팀이 성과를 이해하고 개선하는 방식에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 사전 구축된 템플릿을 사용하면 시간을 절약하고 일관성을 보장하며 팀이 기반을 다질 수 있는 탄탄한 기반을 제공합니다.
이 블로그에서 제공하는 OEE 대시보드 템플릿은 제조 팀이 빠르게 시작할 수 있도록 설계되었습니다. 첫 번째 대시보드를 구축하든 기존 대시보드를 업데이트하든, 이 도구는 프로세스를 가속화하고 추측을 제거합니다.
템플릿을 다운로드하고 공장 데이터를 연결한 후 자신만의 것으로 만들어보세요. 또한 PARCview를 사용 중이라면 Graphics Designer가 사이트 전체에서 대시보드를 맞춤화하고 확장하는 데 어떻게 도움이 되는지 탐색해 보세요.
OEE 대시보드 템플릿을 다운로드하고 데이터 기반 운영의 효율성을 높이는 첫 걸음을 내딛어보세요.
OEE 대시보드 템플릿으로 성능 추적하기
자주 묻는 질문
- OEE 대시보드에는 어떤 내용이 포함되어야 하나요?
OEE의 구성 요소에는 가동률, 성능, 품질이 포함되어야 하며, 이러한 값을 계산하는 데 사용된 데이터도 포함되어야 합니다. 이는 사용자가 기계가 최상의 성능을 발휘하지 못하는 이유를 조사하고 분석할 수 있도록 합니다. 다운타임이나 품질 문제와 같은 다른 요소는 문제 해결 과정을 가속화하는 데 도움이 될 수 있습니다. - OEE를 어떻게 계산하나요?
OEE는 기계의 가동률 × 성능 × 품질입니다. OEE 계산의 상세한 설명은 이 자료를 참고하세요: OEE 계산 방법. - 한 대시보드에 몇 대의 기계를 포함해야 하나요?
이는 귀사의 목표와 제조 시설의 규모에 완전히 달려 있습니다. 대규모 공장에서 주간 운영 검토 시 팀이 모든 OEE 값을 확인하고 싶다면 한 대시보드에 10대 이상의 기계를 포함하는 것이 합리적입니다. 다만, 이 모든 기계 개요는 다소 단순할 수 있으며 심층적인 정보가 부족할 수 있지만, 한두 대의 기계만 포함된 대시보드 링크가 제공됩니다. 이는 아침 회의 시 검토하는 곳이며, 더 자세한 정보는 해당 대시보드에 저장되어야 합니다. - 프로세스에 맞게 대시보드 템플릿을 맞춤 설정할 수 있나요?
네! 이 템플릿은 사용자가 원하는 대로 수정할 수 있으며, 데이터 분석에 도움이 될 수 있는 정보를 보여주는 출발점입니다. - OEE 대시보드를 구축할 때 피해야 할 일반적인 실수는 무엇인가요?
가장 흔한 실수는 대시보드를 사용할 사용자를 고려하지 않아 정보가 너무 많거나 적게 포함되는 것입니다. 이를 피하려면 사용자와 대화하고 피드백을 요청하는 것이 좋습니다. 또 다른 흔한 실수는 데이터를 추적 가능하게 만들지 않는 것입니다. 사용자는 OEE가 낮다는 것을 볼 수 있지만 왜 그런지 모르거나, 품질이 원인이라는 것을 알지만 더 깊이 파고들 수 없는 경우가 있습니다. 이 숫자를 볼 때 어떤 조치를 취할지 정말로 고려해야 합니다.
