案例研究

W.R.Grace

了解 W.R.Grace 如何使用 dataPARC 促进 IT/OT 融合，消除数据孤岛，并使生产数据对全公司每个人可用。

W.R.Grace

W.R. Grace 是一家产值 20 亿美元的特种化学品公司，生产多种化学品，是全球领先的 FCC 催化剂和添加剂供应商。Grace 在三大洲设有制造基地，产品销往 60 多个国家。Grace Curtis Bay 工厂是其最大的制造基地，约有 600 名员工。Grace Curtis Bay 拥有生产流化催化裂解 (FCC) 催化剂、加氢处理催化剂、聚烯烃催化剂和二氧化硅的关键间歇式和连续式工艺。

“dataPARC 正在提高我们的产品质量，提升我们工艺运行效率，并让员工积极参与到工艺过程中。”

Ryan Sullivan，生产工程师

观看故事

COPQ 下降 80%

不良品单位生产成本下降高达 80%。

快速投资回报

Grace 在短短 6 个月内实现 dataPARC 投资的全额回报。

智能报警

智能报警与各种来源（过程标签、GLIMS 数据、计算标签或其他内部来源）关联，确保工厂安全和产品质量。

Grace 面临的挑战

在 Grace Curtis Bay，IT 和 OT 系统相互脱节。虽然他们拥有强大的运营技术 (OT) 数据，但使用这些数据的方式却十分有限。大多数员工不得不使用操作员控制系统功能来与过程数据交互，因为现有的历史数据库工具 (IT) 效果不佳、速度慢、不直观且不易使用，尤其是运营人员对此无法接受。

Grace 之前的历史数据库趋势分析能力非常有限，没有简单的方法一次查看和比较多个趋势组，几乎不可能进行及时有效的多点过程管理。

最终，功能普遍不足使 Grace 明确需要一个灵活、直观的系统，如 dataPARC，将系统和数据整合到一个平台。

dataPARC 解决方案

Grace 在其多个化工厂（包括其最大的 Curtis Bay 工厂）实施了 dataPARC，通过集中式数据系统统一关键数据源。Grace 使用直观、快速、有效的仪表板，将运营和信息技术统一起来，从而提高过程管理效率、减少停机时间和增加盈利能力。

智能报警、事件和消息功能极大地提高了 Grace 工厂的“一次通过质量”。利用 dataPARC 的移动功能，Grace 可以在手机或电子邮件中查看过程智能报警并接收即时通知。通过将这些智能报警与各种来源（过程标签、GLIMS 数据、计算标签或其他内部来源）连接起来，Grace 可以创建工厂完整性计划，确保始终满足安全和产品质量要求，不让偏差被忽视。

Grace 利用 dataPARC 管理者仪表板，使用高性能过程图形功能创建，并采用集中化、直观的用户界面。每个界面完全可定制，允许个人接收所需信息并在需要时分享。

总之，dataPARC 通过直观、可定制的界面、可供所有 Grace 员工访问的多数据源、远程设备状态更新、高级建模以进行战略预测、统计过程数据以进行预测性维护、即时过程通知以及增加知识分享以弥补知识差距，使 Grace 在 IT/OT 系统融合方面取得重大进展。