사례 연구

W.R. Grace

W.R. Grace가 어떻게 dataPARC를 통해 IT/OT 융합을 촉진하고 데이터 사일로를 제거하여 모든 직원이 생산 데이터를 사용할 수 있도록 했는지 알아보세요.

W.R. Grace의 디지털 혁신

20억 달러 규모의 특수 화학 기업 W.R. Grace는 다양한 화학 제품을 생산하는 세계적인 FCC 촉매 및 첨가제 공급업체로, 3개 대륙에 제조 시설을 갖추고 60여 개국에 판매하고 있습니다. Grace Curtis Bay 시설은 약 600명의 직원이 근무하며 회사 시설 중 가장 큰 규모의 제조 시설입니다. Grace Curtis Bay는 유동 접촉 분해(FCC) 촉매, 수소화 촉매, 폴리올레핀 촉매, 실리카를 생산하는 주요 배치 및 연속 공정을 갖추고 있습니다.

“dataPARC를 통해 제품 품질 향상, 공정 운영 효율성 향상, 직원들의 공정 참여도 유지가 가능해졌습니다.”

Ryan Sullivan, Production Engineer

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COPQ 80% 감소

품질 저하로 인한 단위 생산 비용이 최대 80%까지 감소했습니다.

ROI 기간 단축

단 6개월 만에 dataPARC에 대한 투자 비용을 완전히 회수했습니다.

스마트 알람

스마트 알람은 다양한 소스(공정 태그, GLIMS 데이터, 계산 태그 또는 기타 내부 소스)에 연결하여 플랜트 안전과 제품 품질을 보장합니다.

W.R. Grace의 과제

Grace Curtis Bay에서는 IT 영역과 OT 영역이 단절되어 있었습니다. 강력한 운영 제어 기술(OT) 데이터를 보유하고 있었지만, 이를 활용하는 데는 한계가 있었습니다. 기존 히스토리안 도구(IT)는 비효율적이고 느리며 직관적이지 않고 사용하기 쉽지 않아 특히 운영 직원들의 지지를 얻지 못했기 때문에 대부분의 직원이 작업자 제어 시스템 기능을 사용하여 공정 데이터를 조작해야 했습니다.

W.R. Grace의 이전 히스토리안은 트렌드 생성 기능이 매우 제한적이었고, 여러 트렌드 그룹을 한 번에 보고 비교할 수 있는 방법이 없었기 때문에 적시에 효과적인 멀티포인트 공정 관리가 거의 불가능했습니다.

사용 가능한 기능이 전반적으로 부족했기 때문에 결국 시스템과 데이터를 통합하려면 dataPARC와 같이 유연하고 직관적인 시스템이 필요하다는 사실을 알게 되었습니다.

dataPARC의 솔루션

W.R. Grace는 가장 큰 시설인 Grace Curtis Bay를 포함한 다양한 화학 시설에 dataPARC를 도입하여 주요 데이터 소스를 중앙 집중식 데이터 시스템에 통합했습니다. 또한 직관적이고 빠르고 효과적인 대시보드를 채택하여 운영 기술과 정보 기술을 통합하고 공정 관리의 효율성을 높임으로써 다운타임을 줄이고 수익성을 강화했습니다.

스마트 알람, 이벤트 및 메시징 기능은 W.R. Grace의 ‘1차 합격 품질’을 획기적으로 개선했으며, dataPARC의 모바일 기능을 사용하여 전화나 이메일로 즉각적인 알림을 수신하여 공정 스마트 알람을 확인할 수 있게 되었습니다. 이러한 스마트 알람을 다양한 소스(공정 태그, GLIMS 데이터, 계산 태그 또는 기타 내부 소스)에 연결하여 플랜트 무결성 계획을 수립하고 안전과 제품 품질을 항상 보장하면서 편차가 발생할 때 모르고 지나치지 않게 되었습니다.

W.R. Grace는 고성능 공정 그래픽 기능을 사용하여 생성된 dataPARC 관리자 대시보드를 사용하여 중앙 집중식의 직관적인 사용자 인터페이스를 채택하고 있습니다. 각 인터페이스는 완전히 맞춤 설정이 가능하며, 개별 사용자가 필요한 정보를 수신하고 필요한 경우 공유할 수 있습니다.

요약하자면, W.R. Grace는 dataPARC를 통해 직관적이고 맞춤 설정 가능한 인터페이스, 모든 직원이 액세스할 수 있는 여러 데이터 소스, 장비 상태의 원격 업데이트, 전략적 예측을 위한 고급 모델링, 예측 유지보수를 위한 통계적 공정 데이터, 즉각적인 공정 알림, 지식 격차 해소를 위한 지식 공유 강화를 통해 IT/OT 시스템의 융합에 중요한 진전을 이룰 수 있었습니다.