Estudio de caso
W.R. Grace
Conozca cómo W.R. Grace utilizó dataPARC para catalizar la convergencia IT/OT, eliminar los silos de datos, y hacer que los datos de producción estuvieran disponibles para todos en la empresa.
Transformación digital en W.R. Grace
W.R. Grace, una empresa de productos químicos especiales de 2 mil millones de dólares, fabricantes de una amplia matriz de sustancias químicas y es el proveedor principal en el mundo de catalizadores FCC y aditivos. Grace tiene ubicaciones de fabricación en tres continentes y vende a más de 60 países. La instalación de Grace en Curtis Bay es su planta de fabricación más grande con aproximadamente 600 empleados. Grace en Curtis Bay tiene procesos continuos y por lotes clave que producen catalizadores de craqueo catalítico de lecho fluidizado (FCC), catalizadores de hidrotratamiento, catalizadores de poliolefinas y sílices.
“dataPARC está mejorando la calidad de nuestro producto, está aumentando la capacidad para que nuestros procesos funcionen más eficientemente, y está manteniendo a nuestros empleados involucrados en el proceso.”
Ryan Sullivan, Ingeniero de producción
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Retos de Grace
Los mundos de IT y OT se desconectaban en Grace Curtis Bay. Aunque tenían datos robustos de tecnología de operaciones (OT), tenían formas limitadas de utilizarlos. La mayor parte del personal tenía que utilizar las funciones del sistema de control del operador para interactuar con los datos del proceso ya que las herramientas de cronología existentes (IT) eran ineficientes, lentas, no eran intuitivas ni fáciles de utilizar provocando nula aceptación especialmente del personal de operaciones.
El historiador anterior de Grace tenía capacidades muy limitadas de apreciación de tendencias sin una manera fácil de buscar y comparar varios grupos de gráficas de tendencias a la vez, haciendo casi imposible hacer la gestión oportuna y efectiva del proceso en varios puntos.
La falta general de funciones que se pudieran utilizar es lo que finalmente le deja claro a Grace que necesitaba un sistema flexible e intuitivo como dataPARC para integrar sus sistemas y datos como un solo conjunto.
La solución de dataPARC
Grace implementó dataPARC a lo largo de varias de sus instalaciones químicas, incluyendo su instalación más grande, Curtis Bay, unificando los orígenes de datos clave con un sistema de datos centralizado. Grace empleó tableros de control intuitivos, rápidos y efectivos, unificando tecnologías de operaciones e información, con esto aumentando la efectividad de gestión del proceso, disminuyendo el tiempo de inactividad y aumentando la rentabilidad.
Las funciones inteligentes de alarma, evento y mensajería han mejorado marcadamente la “Calidad en el primer intento” de Grace en la planta. Con las capacidades móviles de dataPARC, Grace ha obtenido la capacidad de ver alarmas inteligentes del proceso en el teléfono o en correo electrónico con notificaciones inmediatas. Al conectar estas alarmas inteligentes con varias fuentes (tags de proceso, datos de GLIMS, tags de cálculo, o cualquier otra fuente interna) Grace puede crear un plan de integridad de la planta garantizando que siempre se satisfagan la seguridad y calidad del producto y que las desviaciones no pasarán inadvertidas.
Grace utiliza tableros de control de administrador de dataPARC creados utilizando características de gráficas de proceso de alto rendimiento y emplea una interfaz de usuario centralizada e intuitiva. Cada interfaz es completamente personalizable, permitiendo que los individuos reciban la información que necesitan y compartan cuando sea necesario.
En resumen, dataPARC ha permitido a Grace hacer un progreso clave hacia la convergencia de sistemas IT/OT mediante interfaces intuitivas y personalizables, varios orígenes de datos accesibles a todos los empleados de Grace, modelos avanzados de actualizaciones de estado de equipos remotos para proyección estratégica, datos estadísticos del proceso para mantenimiento predictivo, notificaciones instantáneas del proceso, y aumento de la distribución del conocimiento para compensar las lagunas de conocimiento.
“En vez de tener solamente al personal del laboratorio utilizando la base de datos del laboratorio y solamente a los de ingeniería utilizando la información del proceso, está todo reunido. Todo está disponible para operaciones, ingeniería y gerentes.”
Ryan Sullivan, Ingeniero de producción
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