Logiciel de suivi des temps d’arrêt pour l’industrie de fabrication
Suivez et analysez immédiatement les événements dus aux temps d’arrêt pour une reprise plus rapide
Surveillez les temps d’arrêt non planifiés en temps réel. Recevez des alertes en temps réel, consignez des données précises sur les événements et générez des rapports exploitables pour réduire les interruptions, soutenir les objectifs OEE et améliorer la performance de l’usine.
Réagissez rapidement grâce aux alertes déclenchées par les temps d’arrêt en temps réel
Configurez des alarmes en temps réel pour détecter et réagir instantanément aux événements dus aux temps d’arrêt, garantissant ainsi un minimum de perturbations dans vos opérations.
- Personnalisez les seuils d’alarme pour répondre à vos besoins opérationnels spécifiques.
- Recevez des notifications par e-mail ou par SMS.
- Configurez des alarmes pour divers scénarios de temps d’arrêt, y compris les pannes d’équipement, les ralentissements de processus, les interruptions et les problèmes de qualité.
- Intégrez les alarmes aux autres systèmes pour un flux de travail opérationnel sans faille.
Identifiez non seulement les temps d’arrêt, mais également leurs causes
Suivez et documentez efficacement les temps d’arrêt en attribuant des raisons détaillées et des commentaires, afin de fournir une vision complète de chaque événement.
- Utilisez un arbre de raisons personnalisable et préassigné pour standardiser la catégorisation des temps d’arrêt.
- Ajoutez des commentaires détaillés à chaque événement dus aux temps d’arrêt pour un meilleur contexte et une meilleure compréhension.
- Attribuez les raisons des temps d’arrêt en temps réel pour garantir une saisie précise des données.
- Incluez des données supplémentaires comme preuve, telles que les niveaux de stock et les résultats de tests, pour étayer votre analyse.
Identifiez les causes racines grâce à l’analyse de Pareto
Tirez parti de puissants diagrammes de Pareto et de rapports détaillés pour identifier les causes racines et éliminer les principales sources des temps d’arrêt dans vos opérations.
- Générez des diagrammes de Pareto pour mettre en évidence les principaux contributeurs aux temps d’arrêt.
- Utilisez d’autres données de balises ou des saisies manuelles comme preuves pour une analyse supplémentaire.
- Créez des rapports détaillés qui résument les raisons, la durée et l’impact des temps d’arrêt.
- Analysez les tendances et les schémas pour identifier les axes d’amélioration.
- Mettez en œuvre des actions correctives ciblées basées sur des analyses de données pour minimiser les futurs arrêts.
Automatisez les rapports de temps d’arrêt pour des analyses exploitables
Simplifiez votre processus d’analyse et de revue grâce à des rapports planifiés ou déclenchés par alarme, capturant des données et des informations critiques sur chaque événement dû à un temps d’arrêt.
- Générez automatiquement des rapports selon des plannings prédéfinis pour consigner et examiner systématiquement les événements dus aux temps d’arrêt.
- Lancez des rapports instantanément lorsque des alarmes spécifiques sont déclenchées, assurant une attention immédiate aux problèmes générés par les temps d’arrêt critiques.
- Adaptez les rapports à vos besoins spécifiques, en vous concentrant sur les indicateurs clés de performance et les journaux détaillés des événements.
- Intégrez des données supplémentaires telles que les niveaux de stock et les résultats de tests pour enrichir l’analyse et étayer les conclusions.
Étude de cas phare
Kapstone Paper
Le marché mondial du carton pour caisses est très concurrentiel, rendant l’optimisation des procédés essentielle à la survie d’une papeterie. L’équipe technique de KapStone s’est tournée vers dataPARC pour qu’il les aide à définir la ligne centrale de leur procédé, identifier les exécution de référence et réduire les coûts.
Plus de 25 ans d’expérience dans les solutions de suivi des temps d’arrêt pour nos clients
Nous utilisons dataPARC pour résoudre les problèmes opérationnels et réduire les coûts de matières premières de 200 %.
Caleb W
Control Systems Engineer
(dataPARC nous aide à) visualiser les données, suivre les arrêts et la qualité de production.
Jason N.
ITOT Manager
Le système d’alarme/alerte est également un excellent moyen de rester informé du fonctionnement lorsque vous n’êtes pas devant votre ordinateur.
Nicolas G.
Production Shift Supervisor
Les plus grands fabricants du monde font confiance à dataPARC
Au-delà du logiciel de suivi des temps d’arrêt
Relevez les défis courants de la fabrication grâce aux fonctionnalités prêtes à l’emploi de PARCview.
Suivi OEE
Analysez les pertes de production dues aux temps d’arrêt non planifiés, à la mauvaise qualité et aux problèmes de performance.
Analyse des causes racines
Décelez les problèmes sous-jacents grâce aux tableaux de bord et aux tendances pour résoudre systématiquement les problèmes récurrents.
Fonctionnalités supplémentaires
dataPARC est une boîte à outils d’analyse industrielle flexible conçue pour une acquisition et une intégration de données faciles. Les éléments de base de dataPARC peuvent être utilisés pour créer toutes les applications répondant à vos besoins.
Alarmes dynamiques et notifications
Utilisez le moteur d’alarmes basé sur des règles de dataPARC pour créer des définitions intelligentes capables de détecter de manière fiable les événements de conformité, notamment les pertes de données, les dépassements en temps réel et les dépassements agrégés des limites réglementaires. Transférez les données d’événements d’alarme vers le journal de bord de PARCview et envoyez des notifications par e-mail ou SMS.
Générateur de rapports personnalisés
L’application de script et de planification hautement configurable de PARCview peut planifier et livrer des rapports récurrents ou d’autres données clés à la direction et aux décideurs. Créez des rapports déclenchés par des événements, assurez la diffusion de rapports via les tableaux de bord et planifiez des rapports périodiques.
Complément Excel
Conçu pour automatiser les tâches Excel courantes ou fastidieuses et faciliter la création de rapports réutilisables, PARCxla permet aux utilisateurs de passer plus de temps à prendre des décisions importantes et moins de temps à lutter avec les données.
Saisie manuelle des données
Les outils MDE basés sur des formulaires de PARCgraphics Designer offrent une plateforme pour concevoir des écrans de saisie de données personnalisés. Saisissez des données associées à un enregistrement depuis n’importe quel endroit de l’environnement dataPARC, à travers plusieurs pages MDE, postes et sites.
Outils d’analyse de lots
Organisez plusieurs lots par produit dans une vue comparative ou consécutive. Recherchez des lots historiques en fonction d’informations d’identification, telles que l’ID du lot ou l’étiquette du produit. Déterminez la variabilité à tout moment dans le lot à l’aide de l’analyse Tendance des Exécutions.
Cartes de contrôle
Créez des cartes de contrôle (x-barre, étendue, écart-type, etc.) à partir de sources existantes ou de formules PARCview. Définissez des limites min/max simples, choisissez parmi les règles Western Electric ou une logique personnalisée. Les limites peuvent être gérées nativement dans dataPARC ou importées depuis une base de données tierce.