Estudo de Caso
W.R. Grace Sorocaba
Saiba como a planta da W.R. Grace em Sorocaba usou dashboards do PARCview voltados ao operador para identificar desvios de processo em tempo real, reduzindo interrupções de fluxo e desperdício de produto, com um ROI estimado de US$ 7.000/mês.
Os Desafios da Planta de Sorocaba
A planta da W. R. Grace em Sorocaba se propôs a melhorar a visibilidade em suas áreas de processo e equipar os operadores com ferramentas para tomar decisões mais rápidas e mais confiantes. Embora a equipe tivesse acesso aos dados de processo, as informações estavam dispersas em múltiplos sistemas e eram difíceis de interpretar em tempo real. Os operadores precisavam de uma forma mais clara e intuitiva de visualizar o que estava acontecendo na linha de produção e reagir rapidamente quando surgiam problemas.
“Os operadores agora conseguem ver as variações em tempo real. Se algo sair dos limites, eles sabem imediatamente e podem ajustar o processo antes que o problema se agrave.”
Mariana Simon, Coordenadora de Produção – WR Grace Sorocaba
Criando Dashboards Alinhados à Forma de Trabalho dos Operadores
Com o apoio da dataPARC, a equipe de Sorocaba projetou dois tipos principais de dashboards operacionais no PARCview, cada um cumprindo um propósito distinto na sala de controle:
1. Dashboards de Visão Geral da Área
Esses gráficos de alto nível dão aos operadores uma visão completa do processo, mostrando:
- Manuseio de matéria-prima
- Tanques de diluição
- Reatores
- Linhas a jusante e caminhos de fluxo
Os operadores podem ver instantaneamente como todo o sistema está se comportando sem precisar trocar de tela. Para reduzir a poluição visual, a equipe utilizou indicadores de fluxo baseados em cálculos que aparecem ou desaparecem automaticamente conforme o movimento real do processo — permitindo que os operadores foquem apenas nas operações ativas, em vez de todos os caminhos possíveis.
2. Dashboards de Unidade
Quando os operadores precisam se aprofundar, os dashboards em nível de unidade oferecem visibilidade direcionada com:
- Tendências
- Medidores
- Limites codificados por cores
- Valores-chave de desempenho
Essas telas ajudam os operadores a diagnosticar problemas rapidamente e entender a condição de uma unidade específica dentro do processo mais amplo.
Transformando a Sala de Controle com Visibilidade em Tempo Real
Para garantir que os dashboards estivessem sempre acessíveis, a Grace instalou um painel de parede com oito telas dentro da sala de controle. Essas telas combinavam:
- Dashboards ao vivo
- Tendências
- Sistemas externos (como câmeras)
Os operadores agora monitoram todo o processo a partir de um centro de comando central e utilizam o PARCview tanto para a tomada de decisões quanto para a comunicação, incluindo o compartilhamento de comentários, a documentação de eventos de alarme e a coordenação com engenheiros e fornecedores.
Impacto Mensurável no Desempenho e na Redução de Desperdício
Após a implementação dos dashboards, a equipe de Sorocaba observou grandes melhorias na estabilidade operacional, na redução de desperdício e na comunicação.
Redução das Interrupções de Fluxo
Antes da introdução dos dashboards, as interrupções de fluxo duravam horas e frequentemente exigiam intensa participação dos líderes de turno. Essas interrupções contribuíam diretamente para o desperdício no produto final.
Com a visibilidade em tempo real, os operadores passaram a detectar desvios mais cedo, intervir mais rapidamente e manter um fluxo consistente. As interrupções diminuíram drasticamente, em alguns casos chegando perto de uma operação quase contínua, resultando em reduções notáveis no desperdício de produto. Somente para essa área, a planta estimou um ROI de aproximadamente US$ 7.000 por mês.
Melhoria na Colaboração com Fornecedores
Anteriormente, operadores e engenheiros tinham dificuldade em demonstrar aos fornecedores os padrões de boas e más execuções, pois os dados eram difíceis de extrair e visualizar. Com as ferramentas de tendência do PARCview, a equipe passou a apresentar gráficos claros, baseados em limites, mostrando a variabilidade. Essa visibilidade levou os fornecedores a investigar e corrigir problemas, resultando em execuções mais estáveis e uma redução significativa na variabilidade.
“Em vez de apenas a equipe do laboratório usar a base de dados do laboratório e apenas a engenharia usar as informações de processo, está tudo junto. Tudo está disponível para as operações, a engenharia e os gerentes.”
Ryan Sullivan, Engenheiro de Produção
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