Étude de cas
Specialty Chemical Corporation
Découvrez comment une grande entreprise de produits chimiques spécialisés a utilisé dataPARC pour suivre, comparer et analyser plusieurs sources de données opérationnelles importantes.
Gestion des données chez Specialty Chemical Corporation
Specialty Chemical Company (SCC) est une entreprise spécialisée dans la production d’arômes, de fragrances et d’actifs cosmétiques. SCC commercialise ses produits à l’échelle mondiale avec des installations de fabrication dans 44 pays différents et des revenus annuels dépassant 5 milliards de dollars.
« Le personnel en charge des usines sait désormais précisément quand les résultats de tests sont disponibles et peut établir des tendances, comparer et analyser plusieurs sources de données opérationnelles essentielles. »
Défis de Specialty Chemical Corporation
Avant la mise en œuvre de dataPARC, les données de contrôle de procédé importantes et essentielles étaient conservées dans des feuilles de calcul Excel. Les données de propriétés physiques étaient collectées et stockées séparément, créant un silo de données. La présence de plusieurs sources de données déconnectées et la limitation aux documents Excel ont créé les défis suivants pour les ingénieurs et les opérateurs :
- Les fichiers étaient très volumineux.
- L’analyse de plusieurs sources de données ne pouvait pas être effectuée sans exportation et manipulation chronophages.
- Une seule personne pouvait utiliser le fichier à la fois.
- Le chargement des fichiers prenait 10 minutes.
- Le personnel de l’usine ne savait pas quand les données de propriétés physiques avaient été saisies.
En plus des difficultés liées à l’accès et au partage des données, les employés ne savaient pas quand les résultats de laboratoire seraient terminés et disponibles.
La solution dataPARC
Un procédé en deux phases a été utilisé pour recréer et améliorer la saisie et le partage des données de contrôle de procédé.
La première étape consistait à éliminer le besoin d’utiliser des feuilles de calcul Excel. Grâce à la fonction MDE de dataPARC, le partage des données n’est plus un problème et les données de propriétés physiques peuvent être suivies avec les données de contrôle de procédé dans l’historien. Autrefois, les données de contrôle de procédé n’étaient disponibles que sous forme de graphiques Excel et ne pouvaient pas être exploitées pour établir des tendances. Grâce à l’application MDE de dataPARC, les données de contrôle de procédé et les propriétés physiques peuvent désormais être visualisées conjointement dans les tendances, facilitant ainsi l’analyse approfondie et le diagnostic des problèmes.
Lors de la deuxième phase, un tableau de bord dédié aux unités a permis d’exécuter des requêtes. Dans un autre tableau de bord, les résultats des échantillons de laboratoire ont été saisis. Pour résoudre le problème des opérateurs qui ne savaient pas quand les résultats des échantillons de propriétés physiques étaient disponibles, un indicateur visuel vert clignotant a été mis en place pour signaler leur disponibilité. Un indicateur « disponible » s’affichait, et les résultats des échantillons ainsi que l’heure de leur prélèvement étaient présentés sur l’écran principal. Les résultats comprenaient les unités traitées, l’heure de collecte de l’échantillon et l’heure de saisie des résultats.
Le nouveau plan de gestion et d’analyse des données a permis à la direction de visualiser le temps consacré au prélèvement des échantillons ainsi que la durée passée par chaque technicien à les collecter et à les analyser.
Le personnel exploitant les usines sait désormais exactement quand les résultats des tests sont disponibles et peut suivre les tendances, comparer et analyser plusieurs sources de données opérationnelles importantes.
« Grâce à la fonction MDE de dataPARC, le partage des données n’est plus un problème et les données de propriétés physiques peuvent être suivies avec le contrôle de procédé dans l’historien. »
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