Étude de cas
W.R. Grace
Découvrez comment W.R. Grace a utilisé dataPARC pour accélérer la convergence IT/OT, éliminer les silos de données et rendre les données de production accessibles à l’ensemble de l’entreprise.
Transformation numérique chez W.R. Grace
W.R. Grace, une entreprise chimique spécialisée d’une valeur de 2 milliards de dollars, fabrique une large gamme de produits chimiques et est le principal fournisseur mondial de atalyseurs et d’additifs FCC. Grace possède des sites de production sur trois continents et commercialise ses produits dans plus de 60 pays. Le site Grace Curtis Bay est leur plus grande installation de production avec environ 600 employés. Grace Curtis Bay dispose de procédés clés à la fois discontinus et continu pour la production de catalyseurs de craquage catalytique fluide (FCC), de catalyseurs d’hydrotraitement, de catalyseurs de polyoléfines et des silices.
« dataPARC améliore la qualité de nos produits, accroît l’efficacité de nos procédés et maintient l’engagement de nos employés dans le procédés. »
Ryan Sullivan, Production Engineer
Découvrir l’histoire en vidéo
Les défis de Grace
Les mondes IT et OT étaient déconnectés chez Grace Curtis Bay. Bien qu’ils disposaient de données robustes sur la technologie opérationnelle (OT), ils avaient peu de moyens de les utiliser. La plupart du personnel devait utiliser les fonctions du système de contrôle opérateur pour interagir avec les données de procédé car les outils historien existants (IT) étaient inefficaces, lents, non intuitifs ou faciles à utiliser, ce qui n’entraînait aucune adhésion, en particulier de la part du personnel des opérations.
L’ancien historien de Grace offrait des capacités de suivi très limitées, sans moyen simple d’afficher et de comparer plusieurs groupes de tendances simultanément, ce qui rendait pratiquement impossible une gestion efficace et rapide des procédés multi‑points.
Le manque général de fonctionnalités exploitables a finalement mis en évidence la nécessité, pour Grace, d’un système flexible et intuitif comme dataPARC, capable d’intégrer les systèmes et les données en une seule plateforme.
La solution dataPARC
Grace a déployé dataPARC dans plusieurs de ses sites chimiques, y compris son plus grand site, Curtis Bay, unifiant les principales sources de données avec un système centralisé. Grace a mis en place des tableaux de bord intuitifs, rapides et efficaces, unifiant les technologies opérationnelles et informationnelles, ce qui a permis d’accroître l’efficacité de la gestion des procédés, de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter la rentabilité.
Les fonctions intelligentes d’alarme, d’événement et de messagerie ont considérablement amélioré la « First Pass Quality » de Grace dans l’usine. L’utilisation des capacités mobiles de dataPARC a permis à Grace de visualiser les alarmes intelligentes de procédé sur téléphone ou par e-mail avec des notifications instantanées. En reliant ces alarmes intelligentes à diverses sources (tags de procédé, données GLIMS, tags de calcul ou toute autre source interne), Grace peut créer un plan d’intégrité de l’usine garantissant que la sécurité et la qualité des produits sont toujours respectées et que les écarts ne passent pas inaperçus.
Grace utilise les tableaux de bord manager de dataPARC créés à l’aide de fonctionnalités graphiques de procédé haute performance et emploie une interface utilisateur centralisée et intuitive. Chaque interface est entièrement personnalisable, permettant à chacun de recevoir les informations dont il/elle a besoin et de les partager si nécessaire.
En résumé, dataPARC a permis à Grace de réaliser des avancées majeures vers la convergence des systèmes IT/OT grâce à des interfaces intuitives et personnalisables, à l’accès de tous les employés aux multiples sources de données, à la mise à jour à distance de l’état des équipements, à des modèles avancés pour la prévision stratégique, à l’exploitation de données statistiques de procédé pour la maintenance prédictive, à des notifications instantanées sur les procédés et à un partage accru des connaissances pour combler les lacunes.
« Au lieu que seuls les gens du laboratoire utilisent la base de données du laboratoire et que les ingénieurs se limitent aux informations de procédé, l’ensemble a désormais été intégré. Toutes les informations sont disponibles pour les opérations, l’ingénierie et les managers. »
Ryan Sullivan, Production Engineer
Autres témoignages de réussite
Energy Transfer
Découvrez comment Energy Transfer a réalisé une transformation numérique complète, leur permettant d’économiser du temps et de l’argent tout en améliorant la prise de décision.
Western Plains Energy
Découvrez comment Western Plains Energy a développé des analyses basées sur les données et amélioré la qualité des produits et l’efficacité des procédés dans leur usine d’éthanol.
Drax Biomass
Découvrez comment Drax Biomass a développé une stratégie de gestion des données à l’échelle de l’organisation pour ses opérations de production de granulés.