Outils d’analyse des causes racines pour la fabrication
Solutions efficaces pour l’analyse des causes racines
Équipez votre équipe avec des outils de diagnostic puissants pour découvrir les causes racines, résoudre les problèmes récurrents et favoriser l’amélioration continue. Les capacités d’analyse et de visualisation en temps réel de dataPARC facilitent le travail des équipes de production en accélérant la résolution des problèmes et à prendre des décisions plus intelligentes sur le site de production.
Identifiez rapidement les problèmes de production avec des tableaux de bord visuels interactifs
Découvrez les lacunes dissimulées de vos procédés grâce à des tableaux de bord interactifs et des données de production en temps réel. Repérez les tendances, visualisez les zones problématiques et donnez aux équipes des informations exploitables dans toute l’usine.
- Identifiez les schémas et les tendances dans les données opérationnelles.
- Explorez les événements et les points de données pour découvrir les causes racines.
- Personnalisez les visualisations selon vos besoins spécifiques.
- Partagez les visuels entre les équipes pour une réponse alignée.
Hiérarchisez les problèmes grâce à l’analyse de Pareto
Concentrez les efforts de votre équipe sur les problèmes les plus importants. Utilisez des diagrammes de Pareto pour isoler les quelques causes racines responsables de la majorité du temps d’arrêt, afin d’allouer efficacement les ressources et d’améliorer les performances.
- Analysez la fréquence et l’impact des problèmes
- Concentrez-vous sur les 20 % de problèmes qui causent 80 % de temps d’arrêt
- Allouez les ressources efficacement pour traiter les problèmes critiques
- Surveillez les améliorations et ajustez les priorités selon les besoins
Identifiez les écarts de procédé grâce aux affichages de Ligne Centrale
Exploitez l’analyse de ligne centrale pour maintenir des paramètres opérationnels optimaux et identifier rapidement les écarts.
- Établissez des indicateurs de performance de référence
- Surveillez les écarts par rapport aux lignes centralesétablies
- Mettez en œuvre des actions correctives pour réaligner les procédés
- Prévenez la récurrence des problèmes grâce à une surveillance continue
Réalisez des calculs pour la prise de décisions éclairées
Effectuez des calculs précis pour soutenir vos efforts de dépannage et d’analyse des causes racines.
- Calculez les indicateurs clés de performance (KPI)
- Utilisez des méthodes statistiquesl pour analyser les tendances des données
- Modélisez des scénarios pour prédire les résultats potentiels
- Validez les résultats avec une analyse de données précise
Allez au fond des problèmes récurrents avec l’analyse des 5 pourquoi
Appliquez la méthode des 5 pourquoi pour découvrir les causes racines des problèmes complexes.
- Guidez les opérateurs et les ingénieurs à travers un procédé structuré d’analyse des causes racines
- Capturez le raisonnement et attribuez la responsabilité
- Développez des actions correctives alignées sur la véritable cause racine
- Prévenez la récurrence grâce au savoir institutionnel
Étude de cas phare
Kapstone Paper
Le marché mondial du carton pour caisses est très concurrentiel, rendant l’optimisation des procédés essentielle à la survie d’une papeterie. L’équipe technique de KapStone s’est tournée vers dataPARC pour qu’il les aide à définir la ligne centrale de leur procédé, identifier les exécution de référence et réduire les coûts.
Des solutions analytiques pratiques et performantes depuis plus de 25 ans
Nous utilisons principalement dataPARC pour le dépannage et la maintenance prédictive.
Anthony G.
Instrumentation and Controls Technician
Mon outil de dépannage préféré.
David C.
Controls & Automation Engineer
(J’utilise dataPARC pour) l’établissement de la cause racine des écarts, l’optimisation des procédés et la compréhension des dynamiques afin que nous puissions contrôler la variabilité des procédés.
Pami Singh
Director Process Optimization
Les plus grands fabricants du monde font confiance à dataPARC
Au-delà du dépannage
Relevez les défis courants de la fabrication grâce aux fonctionnalités prêtes à l’emploi de PARCview.
Suivi OEE
Analysez les pertes de production dues aux temps d’arrêt non planifiés, à la mauvaise qualité et aux problèmes de performance.
Contrôle qualité
Outils de contrôle qualité en temps réel pour les procédés de fabrication continus ou par lots.
Suivi des temps d’arrêt
Surveillez et identifiez les événements de temps d’arrêt non planifiés en temps réel pour accélérer la reprise et réduire la perte de productivité.
Fonctionnalités supplémentaires
dataPARC est une boîte à outils d’analyse industrielle flexible conçue pour une acquisition et une intégration de données faciles. Les éléments de base de dataPARC peuvent être utilisés pour créer toutes les applications répondant à vos besoins.
Alarmes dynamiques et notifications
Utilisez le moteur d’alarmes basé sur des règles de dataPARC pour créer des définitions intelligentes capables de détecter de manière fiable les événements de conformité, notamment les pertes de données, les dépassements en temps réel et les dépassements agrégés des limites réglementaires. Transférez les données d’événements d’alarme vers le journal de bord de PARCview et envoyez des notifications par e-mail ou SMS.
Générateur de rapports personnalisés
L’application de script et de planification hautement configurable de PARCview peut planifier et livrer des rapports récurrents ou d’autres données clés à la direction et aux décideurs. Créez des rapports déclenchés par des événements, assurez la diffusion de rapports via les tableaux de bord et planifiez des rapports périodiques.
Complément Excel
Conçu pour automatiser les tâches Excel courantes ou fastidieuses et faciliter la création de rapports réutilisables, PARCxla permet aux utilisateurs de passer plus de temps à prendre des décisions importantes et moins de temps à lutter avec les données.
Saisie manuelle des données
Les outils MDE basés sur des formulaires de PARCgraphics Designer offrent une plateforme pour concevoir des écrans de saisie de données personnalisés. Saisissez des données associées à un enregistrement depuis n’importe quel endroit de l’environnement dataPARC, à travers plusieurs pages MDE, postes et sites.
Outils d’analyse de lots
Organisez plusieurs lots par produit dans une vue comparative ou consécutive. Recherchez des lots historiques en fonction d’informations d’identification, telles que l’ID du lot ou l’étiquette du produit. Déterminez la variabilité à tout moment dans le lot à l’aide de l’analyse Tendance des Exécutions.
Cartes de contrôle
Créez des cartes de contrôle (x-barre, étendue, écart-type, etc.) à partir de sources existantes ou de formules PARCview. Définissez des limites min/max simples, choisissez parmi les règles Western Electric ou une logique personnalisée. Les limites peuvent être gérées nativement dans dataPARC ou importées depuis une base de données tierce.